一种原汁机的制作方法

本申请涉及食品处理设备，特别涉及一种原汁机。

背景技术：

1、原汁机是依托低速螺旋挤压原理工作的榨汁设备，区别于高速切割榨汁结构，其对投入的食材进行缓慢挤压、研磨，实现汁渣有效分离，最大程度保留食材原汁口感与营养，被广泛应用于家用食材榨汁场景。

2、原汁机中，在螺旋挤压组件的外围设置过滤网，过滤网上设有密集的小孔，用于使得汁液透过。大颗粒残渣（如连续的纤维、食材的籽等）等被阻挡在过滤网的内侧。如此，完成汁渣分离。

3、现有原汁机存在的问题是，汁液、残渣特别是残渣容易进入螺旋挤压组件的底部，容易将螺旋挤压组件向上顶升，一方面，造成残渣沿着螺旋挤压组件的底部中心泄漏至原汁机整体外侧甚至进入驱动组件，另一方面，螺旋挤压组件别向上顶起后，进一步使得原汁机的其他结构被顶升、破坏。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种原汁机，旨在提供一种可以改善残渣进入螺旋挤压组件底部、避免螺旋挤压组件被顶升的解决方案。

2、本申请实施例提供一种原汁机，包括：

3、主筒组件，包括第一底板和连接于所述第一底板并呈围合状的第一侧板，所述第一底板和所述第一侧板之间形成第一腔体；

4、过滤组件，固定设于所述第一腔体内，所述过滤组件包括呈围合状的第二侧板；以及

5、螺旋挤压组件，所述螺旋挤压组件绕第一轴线转动设于所述第二侧板的内侧；

6、其中，所述螺旋挤压组件具有朝向所述主筒组件的第一抵接面；

7、所述第一底板具有朝向所述螺旋挤压组件的第二抵接面；或者，所述过滤组件还包括设于所述第一底板与所述螺旋挤压组件之间的第二底板，所述第二底板具有朝向所述螺旋挤压组件的第二抵接面；

8、所述第一抵接面具有多个沿围绕所述第一轴线分布的第一研磨凸条，沿所述螺旋挤压组件的转动方向，所述第一研磨凸条由外向内逐渐倾斜设置；和/或，所述第二抵接面具有多个围绕所述第一轴线分布的第二研磨凸条，沿所述螺旋挤压组件的转动方向，所述第二研磨凸条由内向外逐渐倾斜设置。

9、一些实施例中，相邻所述第一研磨凸条之间形成第一凹槽，所述第一凹槽的周向宽度在沿径向由内至外的方向上逐渐增加；和/或，相邻所述第二研磨凸条之间形成第二凹槽，所述第二凹槽的周向宽度在沿径向由内至外的方向上逐渐增加。

10、一些实施例中，所述第一研磨凸条在径向各处的周向宽度均相等；和/或，所述第二研磨凸条在径向各处的周向宽度均相等。

11、一些实施例中，所述第一研磨凸条的周向两侧分别具有第一侧壁，所述第一侧壁为平行于所述第一轴线的平面；

12、和/或，所述第二研磨凸条的周向两侧分别具有第二侧壁，所述第二侧壁为平行于所述第一轴线的平面。

13、一些实施例中，在每一所述第一研磨凸条中，两个所述第一侧壁相互平行；和/或，在每一所述第二研磨凸条中，两个所述第二侧壁相互平行。

14、一些实施例中，设所述第一侧壁的径向内侧任意点至所述第一轴线的垂线为第一垂线，所述第一垂线与所述第一侧壁之间的夹角为30°~60°；

15、和/或，设所述第二侧壁的径向内侧任意点至所述第一轴线的垂线为第二垂线，所述第二垂线与所述第二侧壁之间的夹角为30°~60°。

16、一些实施例中，所述第一研磨凸条的数量等于所述第二研磨凸条的数量；和/或，所述第一研磨凸条的周向宽度等于所述第二研磨凸条的周向宽度。

17、一些实施例中，所述第一凹槽的底壁在沿径向由内向外的方向上为逐渐远离所述第二抵接面倾斜；和/或，所述第二凹槽的底壁在沿径向由内向外的方向上为逐渐远离所述第一抵接面倾斜。

18、一些实施例中，所述第二底板设有沿所述第一轴线贯穿的第二通孔，所述第二抵接面于所述第二通孔的周缘凸设有第二凸台；

19、所述第一抵接面设有第一避让槽，沿所述第一轴线的方向，所述第二凸台至少部分位于所述第一避让槽内；

20、所述第二研磨凸条设于所述第二凸台的外侧。

21、一些实施例中，所述第二抵接面还设有第三凸台，所述第三凸台位于所述第二凸台的外侧，且所述第三凸台的高度小于所述第二凸台的高度；

22、所述第一抵接面设有第二避让槽，所述第二避让槽设于所述第一避让槽的外围；沿所述第一轴线的方向，所述第三凸台至少部分位于所述第二避让槽内，所述第二研磨凸条设于所述第三凸台的朝向所述螺旋挤压组件的表面。

23、本申请实施例提供的原汁机，其有益效果在于：

24、本申请实施例提供的原汁机，螺旋挤压组件具有朝向第二底板的第一抵接面，过滤组件的第二底板或者主筒组件的第一底板具有朝向螺旋挤压组件的第二抵接面，第一抵接面具有多个沿围绕第一轴线间隔分布的第一研磨凸条，沿螺旋挤压组件的转动方向，第一研磨凸条由外向内逐渐倾斜设置，和/或，第二抵接面具有多个围绕第一轴线间隔分布的第二研磨凸条，这使得，沿螺旋挤压组件的转动方向，第二研磨凸条由内向外逐渐倾斜设置。在螺旋挤压组件相对于过滤组件转动时，第一研磨凸条和/或第二研磨凸条的设置能够将残渣朝径向向外的方向推动，避免残渣进入甚至堆积在第一抵接面和第二抵接面之间，避免对螺旋挤压组件产生顶升，进而避免螺旋挤压组件以及原汁机的其他部件损坏。

1.一种原汁机(100)，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的原汁机(100)，其特征在于，相邻所述第一研磨凸条(561)之间形成第一凹槽(562)，所述第一凹槽(562)的周向宽度在沿径向由内至外的方向上逐渐增加；和/或，相邻所述第二研磨凸条(4111)之间形成第二凹槽(4112)，所述第二凹槽(4112)的周向宽度在沿径向由内至外的方向上逐渐增加。

3.如权利要求2所述的原汁机(100)，其特征在于，所述第一研磨凸条(561)在径向各处的周向宽度均相等；和/或，所述第二研磨凸条(4111)在径向各处的周向宽度均相等。

4.如权利要求2所述的原汁机(100)，其特征在于，所述第一研磨凸条(561)的周向两侧分别具有第一侧壁(563)，所述第一侧壁(563)为平行于所述第一轴线(x)的平面；

5.如权利要求4所述的原汁机(100)，其特征在于，在每一所述第一研磨凸条(561)中，两个所述第一侧壁(563)相互平行；和/或，在每一所述第二研磨凸条(4111)中，两个所述第二侧壁(4113)相互平行。

6.如权利要求5所述的原汁机(100)，其特征在于，设所述第一侧壁(563)的径向内侧任意点至所述第一轴线(x)的垂线为第一垂线，所述第一垂线与所述第一侧壁(563)之间的夹角为30°~60°；

7.如权利要求2所述的原汁机(100)，其特征在于，所述第一研磨凸条(561)的数量等于所述第二研磨凸条(4111)的数量；和/或，所述第一研磨凸条(561)的周向宽度等于所述第二研磨凸条(4111)的周向宽度。

8.如权利要求2所述的原汁机(100)，其特征在于，所述第一凹槽(562)的底壁在沿径向由内向外的方向上为逐渐远离所述第二抵接面(411)倾斜；和/或，所述第二凹槽(4112)的底壁在由内向外的方向上为逐渐远离所述第一抵接面(56)倾斜。

9.如权利要求1至8中任一项所述的原汁机(100)，其特征在于，所述过滤组件(40)还包括设于所述第一底板(31)与所述螺旋挤压组件(50)之间的第二底板(41)，所述第二底板(41)具有朝向所述螺旋挤压组件(50)的第二抵接面(411)；

10.如权利要求9所述的原汁机(100)，其特征在于，所述第二抵接面(411)还设有第三凸台(45)，所述第三凸台(45)位于所述第二凸台(44)的外侧，且所述第三凸台(45)的高度小于所述第二凸台(44)的高度；