一种电压力锅及其显示控制方法与流程

本技术涉及电压力锅，尤其是涉及一种升降压同步动态显示的电压力锅及其显示控制方法。

背景技术：

1、电压力锅通过密封增压提高锅内沸点，烹饪结束后锅内仍存有余压，锅盖上的浮子阀在锅内压力回落至安全值之前持续顶起并机械锁死锅盖。为缩短开盖等待时间，现有技术采用在锅体内设置散热风扇对内胆外壁送风的风冷降压方式，公开号为cn108143261a的中国专利公开了一种设有散热风扇与降压阀的电压力锅，该方案通过散热风扇加速降温以实现快速降压。与此同时，现有产品普遍在面板上显示"升压中""降压中"字样或循环跳动的动画，以提示当前烹饪阶段。

2、然而，上述面板提示方案中，动态图案的节奏由程序预先设定为固定值，与锅内真实的压力变化进程无关联——风冷降压在物理上呈先快后慢的规律，而面板动画始终按固定节奏循环，用户无法通过动画判断当前降压速率及剩余等待时间；此外，动画的起止时刻由软件状态机决定，与浮子阀落座这一真正决定锅盖能否开启的机械动作之间不存在同步关系，由此产生"动画仍在跳动而锅盖已可开启"或"动画已停止而锅盖仍拧不动"的时序错位问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电压力锅及其显示控制方法，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供一种电压力锅，包括锅体、锅盖、内胆、散热风扇和浮子阀；还包括：压力传感器，与所述锅体内腔连通，用于采集锅内压力值；浮子阀位置检测件，设于所述浮子阀处，与控制器信号连接，用于在所述浮子阀落座时向所述控制器输出落座信号；显示屏，与所述控制器电连接；以及控制器，与所述压力传感器电连接、与所述散热风扇电连接。其中，所述控制器被配置为按预设采样周期周期性采集所述压力传感器的压力值；在烹饪升压阶段，所述控制器驱动所述显示屏显示第一动态图案，所述第一动态图案表征出蒸汽升腾状态以供使用者观察到所述内胆中烹饪压力处于烹饪升压阶段；在风冷降压阶段，启动散热风扇，且所述控制器驱动所述显示屏显示第二动态图案，所述第二动态图案表征出风扇旋转状态以供使用者观察到所述内胆中烹饪压力处于风冷降压阶段；在接收到所述落座信号后，所述控制器将所述第二动态图案切换为可开盖标识，并控制所述散热风扇在延时时段后停止运行。通过将压力传感器的周期性采样值进行差分计算得到实时压力变化率，并将该压力变化率的绝对值映射为第一动态图案的流动步频，使面板动画的视觉节奏成为锅内升压变化快慢的实时编码载体；同时，以浮子阀位置检测件的落座信号作为显示终态切换与风扇停转的统一触发源，实现了显示终态、机械解锁与风冷停止三者在时序上的硬同步。

4、进一步地，所述第一动态图案的流动步频与所述压力变化率的绝对值之间为线性比例关系。线性比例映射关系实现简单，步频随压力变化率的增减呈等比例响应，便于控制器进行实时计算与驱动。

5、优选地，所述控制器还被配置为对所述第一动态图案的流动步频进行限幅处理，将所述流动步频限定在预设最小步频与预设最大步频之间。限幅处理保证了在压力变化率趋近于零时动画不会完全静止、在压力变化率过大时动画不会因刷新过快而失去可读性，使动画在全压力变化率范围内均保持视觉连续性。

6、具体地，所述显示屏为点阵显示屏，所述第一动态图案和所述第二动态图案由所述点阵显示屏逐行刷新驱动实现。点阵显示屏通过逐行刷新方式驱动图案单元的逐级点亮与熄灭，可直观呈现具有方向性的流动动效，且步频调节仅需改变刷新时间间隔参数，控制逻辑简洁。

7、进一步地，所述第一动态图案为蒸汽升腾状图案，包括若干由下至上逐级点亮的图案单元。蒸汽升腾状图案在视觉上与升压过程中锅内蒸汽向上聚积的物理现象相符，有助于用户直觉理解当前处于升压阶段。

8、进一步地，所述第二动态图案为散热风扇旋转状图案，包括若干在顺时针方向逐级点亮的图案单元。散热风扇旋转状图案在视觉上与风冷降压阶段散热风扇实际旋转的物理状态相符，有助于用户直觉理解当前处于风冷降压阶段。

9、在一些实施例中，所述浮子阀位置检测件为微动开关，所述微动开关的触发件与所述浮子阀的阀芯下端相配合，所述浮子阀落座时所述阀芯下压所述触发件，所述微动开关闭合并向所述控制器输出所述落座信号。微动开关结构简单、响应迅速，阀芯下压触发件的接触式检测方式可靠性高，落座信号与浮子阀机械动作之间的时序延迟极小。

10、在一些实施例中，所述浮子阀位置检测件为电感式位移传感器，所述浮子阀的阀芯上端设有导磁体，所述浮子阀落座时所述导磁体移出所述电感式位移传感器的感应区域，所述电感式位移传感器输出电平跳变信号作为所述落座信号。电感式位移传感器为非接触式检测方式，无机械触点磨损问题，适用于对触点寿命和密封性要求较高的产品设计场景。

11、优选地，所述可开盖标识包括可开盖文字标识和表示锅盖开启状态的静态图形中的至少一种。可开盖标识以静止的文字或图形明确告知用户锅盖已可安全开启，与降压阶段的动态图案形成鲜明的视觉区分，避免用户对开盖时机产生误判。

12、作为优选方案，所述控制器还被配置为：在风冷降压阶段，当所述压力变化率的绝对值低于预设阈值时，将所述第一动态图案的流动步频降低至预设最小步频并保持，同时驱动所述显示屏叠加显示即将可开盖的提示信息。该过渡提示基于实时压力变化率触发，准确性不受食材分量、汤水多少、环境温度等因素影响，为用户提供渐近式的两级开盖引导。

13、本发明还提供一种电压力锅的显示控制方法，包括以下步骤：按预设采样周期周期性采集锅内压力值，计算相邻采样周期内的压力变化率；在升压阶段，驱动显示屏显示第一动态图案，所述第一动态图案的流动方向为由下至上，所述第一动态图案的流动步频与所述压力变化率的绝对值正相关；在风冷降压阶段，启动散热风扇运行，驱动所述显示屏显示第二动态图案，所述第二动态图案关联至散热风扇的旋转状态；检测浮子阀是否落座；在检测到所述浮子阀落座时，将所述第二动态图案切换为可开盖标识，并控制所述散热风扇在延时时段后停止运行。上述方法通过对压力传感器采样值进行实时差分计算并将结果映射为第一动态图案的显示步频，使升压阶段动画节奏与锅内真实升压过程保持实时对应关系，并以浮子阀落座信号作为方法终态的触发条件，保证了方法执行结果与机械解锁动作的时序一致性。

14、进一步地，所述压力变化率的计算方式为：以第n次采样压力值与第n-1次采样压力值之差除以所述预设采样周期，得到所述压力变化率。该一阶差分计算方式运算量小，可在控制器的每个采样周期内完成实时计算，满足步频实时映射的时效性要求。

15、优选地，在根据所述压力变化率确定升压阶段第一动态图案的流动步频后，将所述流动步频限定在预设最小步频与预设最大步频之间。步频限幅处理保证了在压力变化率极小或极大的边界工况下，第一动态图案均能保持正常的视觉呈现效果。

16、进一步地，在风冷降压阶段，当所述压力变化率的绝对值低于预设阈值时，将所述第一动态图案的流动步频降低至预设最小步频并保持，同时驱动所述显示屏叠加显示即将可开盖的提示信息。该步骤在浮子阀落座之前为用户提供提前预告，减少用户等待的不确定感，与后续浮子阀落座触发可开盖标识确认的步骤共同构成完整的开盖引导流程。

17、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

18、1、通过控制器按预设采样周期实时采集压力传感器的压力值并计算相邻采样周期内的压力变化率，将该压力变化率的绝对值实时映射为动态图案的流动步频，使面板动画的视觉节奏成为锅内压力变化快慢的实时编码载体，克服了现有技术中动画步频为程序预设固定值、与锅内真实压力变化进程完全脱节的缺陷，用户仅凭动画节奏的快慢变化即可直觉感知当前升压或降压的速率，无需反复试拧锅盖或依赖不准确的剩余时间估算。

19、2、通过在升压阶段显示流动方向为由下至上的第一动态图案、在风冷降压阶段显示关联至散热风扇旋转状态的第二动态图案，以图案形态直观呈现风冷降压的物理过程，使用户在不阅读任何文字提示的情况下即可通过图案方向与形态区分当前烹饪阶段，图案形态与风扇运转状态的直觉对应关系降低了用户的认知负荷。

20、3、通过在浮子阀处设置浮子阀位置检测件，以浮子阀落座时输出的落座信号作为将第二动态图案切换为可开盖标识并触发散热风扇延时停转的统一触发源，实现了显示终态、机械解锁与风冷停止三者在时序上的硬同步，从根本上消除了现有技术中动画起止由软件状态机决定而与浮子阀机械动作时刻之间存在错位的问题，保证了可开盖标识出现的时刻与锅盖真正可安全开启的时刻严格对应。