一种奶酪液双筒螺旋加热防焦浓缩装置的制作方法

本技术涉及奶酪加工，尤其涉及一种奶酪液双筒螺旋加热防焦浓缩装置。

背景技术：

1、在奶酪粉工业化生产中，奶酪液浓缩工序是决定产品品质、风味及保质期的核心环节，通过精准去除奶酪液中多余水分，可显著提升乳固体含量，为后续凝乳成型、熟化风味积累等关键工序奠定基础，直接影响最终奶酪产品的质地与市场竞争力，同时也为奶酪粉等衍生产品的加工提供优质原料。为实现奶酪液的高效、均匀浓缩，行业内中大型生产企业普遍采用双层套筒结构的浓缩装置，其设计核心在于通过外筒体与内筒体的嵌套，在两筒体之间形成封闭的环形加热腔。可通过内置导热介质持续为内筒体内的奶酪液提供稳定、均匀的热量，精准满足奶酪液水分蒸发所需的温度条件，然而，奶酪液在浓缩过程中处于相对静态或缓慢流动状态，导致靠近筒壁的物料持续受高温作用，而内部物料受热不足，形成明显的温度梯度，造成整体受热不均，靠近筒壁的高温物料易因水分快速蒸发而粘覆在内壁，粘壁物料会逐渐焦化，不仅污染内筒体内的奶酪液，还会在筒壁形成隔热层，阻碍环形加热腔内的热量向内部物料传递，影响加工稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在双筒螺旋的功能局限于单一输送，搅拌作用不足，导致物料在输送过程中普遍受热不均，进而引发严重的粘壁焦化隐患，影响加工稳定性的缺点，为此我们提出一种奶酪液双筒螺旋加热防焦浓缩装置。

2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种奶酪液双筒螺旋加热防焦浓缩装置，包括安装架，以及与安装架上端固定设置的加热筒体，所述安装架的一侧安装有动力主体，所述动力主体的输出端安装有传动轮组，所述传动轮组设置两组输出轴，两组输出轴分别固定连接有第一输出搅拌组件与第二输出搅拌组件，所述第一输出搅拌组件与第二输出搅拌组件的组成结构相同，所述第一输出搅拌组件包括与输出轴固定连接有转辊主体，所述转辊主体的外壁安装有螺纹送料主体，所述转辊主体的外壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆为橡胶材质所制成的构件，搅拌杆转动至加热筒体内壁的一端时挤压弯曲。

3、进一步地，所述搅拌杆设置有多组，且多组所述搅拌杆均关于转辊主体的外壁均匀交错排列分布。

4、进一步地，所述搅拌杆包括与转辊主体固定连接的杆主体，所述杆主体的内部开设有弹力腔，将杆主体的内部分为实体部分与镂空部分，所述杆主体的镂空部分具有弹性且可变形。

5、进一步地，所述弹力腔的内壁固定连接有橡胶弹力柱。

6、进一步地，所述橡胶弹力柱设置有多组，且均关于弹力腔的内壁均匀排列分布。

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、本实用新型中，在整个运作过程中，动力主体通过传动轮组驱动两组输出搅拌组件同步运转，螺纹送料主体引导物料有序流动，避免局部堆积，多组交错分布的弹性搅拌杆则同步实现物料全方位搅拌与腔壁清洁，再配合加热筒体腔内的加热主体提供的稳定热量，使奶酪液在浓缩过程中始终保持均匀混合状态，均匀受热，彻底规避了物料受热不均、粘壁焦化的隐患，显著提升了奶酪液浓缩的加工稳定性与最终产品品质，解决了整体受热不均，靠近筒壁的高温物料易因水分快速蒸发而粘覆在内壁，粘壁物料会逐渐焦化，不仅污染内筒体内的奶酪液，还会在筒壁形成隔热层，阻碍环形加热腔内的热量向内部物料传递，影响加工稳定性的问题。

1.一种奶酪液双筒螺旋加热防焦浓缩装置，其特征在于，包括安装架，以及与安装架上端固定设置的加热筒体，所述安装架的一侧安装有动力主体，所述动力主体的输出端安装有传动轮组，所述传动轮组设置两组输出轴，两组输出轴分别固定连接有第一输出搅拌组件与第二输出搅拌组件，所述第一输出搅拌组件与第二输出搅拌组件的组成结构相同，所述第一输出搅拌组件包括与输出轴固定连接有转辊主体，所述转辊主体的外壁安装有螺纹送料主体，所述转辊主体的外壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆为橡胶材质所制成的构件，搅拌杆转动至加热筒体内壁的一端时挤压弯曲。

2.根据权利要求1所述的奶酪液双筒螺旋加热防焦浓缩装置，其特征在于：所述搅拌杆设置有多组，且多组所述搅拌杆均关于转辊主体的外壁均匀交错排列分布。

3.根据权利要求2所述的奶酪液双筒螺旋加热防焦浓缩装置，其特征在于：所述搅拌杆包括与转辊主体固定连接的杆主体，所述杆主体的内部开设有弹力腔，将杆主体的内部分为实体部分与镂空部分，所述杆主体的镂空部分具有弹性且可变形。

4.根据权利要求3所述的奶酪液双筒螺旋加热防焦浓缩装置，其特征在于：所述弹力腔的内壁固定连接有橡胶弹力柱。

5.根据权利要求4所述的奶酪液双筒螺旋加热防焦浓缩装置，其特征在于：所述橡胶弹力柱设置有多组，且均关于弹力腔的内壁均匀排列分布。