一种基于红小豆加工的清洗输送装置的制作方法

本发明涉及清洗输送，尤其涉及一种基于红小豆加工的清洗输送装置。

背景技术：

1、红小豆作为一种高蛋白、低脂肪的功能性食品，在加工过程中需要先进行预处理，去除原料中掺杂灰尘和虫蛀豆等杂质，清洗干净后再进入后续加工工序，清洗与输送是红小豆加工中的关键环节，直接影响最终产品的品质，现统采采用农产品智能运输专用装备对其进行清洗输送。

2、在公告号为cn103919242b的专利中公开了一种土豆淋洗输送装置，包括输送机构，输送辊转动固定在机架上，输送辊的上方设置有喷水机构，输送辊的两端外侧设置有护板，输送机构的下方设置有用于收集清洗分离的土豆皮的集料槽，集料槽的槽底呈倾斜状布置且位于输送机构进料端一侧的槽底较低，集料槽内设置有滤网，集料槽最低处设置有出水口，出水口通过连接管与储水池相连接。采用上述方案可实现对去皮后的土豆进行清洗，同时实现土豆皮和土豆的分离，提高土豆的加工效率。由于采用淋洗，相对于原有的清洗池清洗可节约用水，同时淋洗后的水可以被收集至储水池中用于土豆的初步清洗；

3、但现有技术仍存在以下缺陷：

4、1.现有的喷淋输送装置仅能实现红小豆的初步清洗与转运，无法有效分离红小豆中的虫蛀豆，虫蛀豆因内部中空、密度小于正常红小豆，易与正常红小豆混杂在一起，后续加工中难以分拣

5、2.喷淋过程中，红小豆多呈堆叠或平铺状态进行输送，喷淋水仅能覆盖红小豆的上表面，其背部与输送部件贴合，无法被喷淋水有效冲刷，导致背部残留灰尘、泥土、农药残留等杂质，清洗不全面

技术实现思路

1、鉴于现有技术问题存在清洗输送过程中，红小豆中掺杂的虫蛀豆难以剔除的问题，从而提出了一种基于红小豆加工的清洗输送装置。

2、其目的在于：在对红小豆进行清洗输送过程中，对红小豆中混合的虫蛀豆进行剔除并增强清洁效果。

3、本发明的技术方案为一种基于红小豆加工的清洗输送装置，包括水箱和其底部设有的固定齿条，所述水箱内部两侧设有刻度线，所述水箱一侧设有移动组件，所述移动组件包括设在水箱一侧的伺服电机，所述伺服电机输出端设有丝杆，所述丝杆表面设有移动座，所述移动座两侧设有限位槽，移动座表面设有清洗框，所述清洗框顶部两侧设有吊耳，清洗框表面开设有小于红小豆直径的通孔，所述清洗框底部两侧设有限位块，限位块滑动在限位槽内壁，所述移动座下方设有位置调节组件，所述位置调节组件对清洗框位置进行调节，清洗框放置完成时其顶部远离刻度线，使清洗框内部的部分红小豆浸泡在清洗框内部，在清洗框移动过程中，位置调节组件调节清洗框位置使其整体浸泡在水中，所述清洗框内部设有清洗组件，所述清洗组件用于对清洗框内部红小豆进行混动清洗，所述移动座两侧设有延伸臂，所述延伸臂端部设有收集组件，所述收集组件用于对坏都进行收集。

4、进一步的，所述位置调节组件包括滑动设在移动座表面两侧的滑杆，所述滑杆顶部均设有复位弹簧，所述滑杆和移动座之间设有复位弹簧，推动支撑板移动带动清洗框沿垂直方向移动。

5、进一步的，所述移动座底部设有双头齿轮杆，所述双头齿轮杆两侧设有偏心轮，所述偏心轮贴合在滑杆底部，所述偏心轮偏心端与滑杆底部贴合时，滑杆远离移动座表面。

6、进一步的，所述复位弹簧移动过程中啮合转动在固定齿条表面，双头齿轮杆带动偏心轮同轴转动。

7、进一步的，所述清洗组件包括设置清洗框内侧的长杆，所述长杆底部设有推板，推板端部为斜坡状，所述长杆顶部设有延伸卡板，所述长杆和清洗框之间设有弹性件。

8、进一步的，所述移动座两侧开设有凹槽，凹槽内设有气缸，所述气缸端部活塞杆移动时带动延伸卡板沿垂直方向移动。

9、进一步的，所述推板呈钉耙状，所述推板底部与清洗框底部存在间隙，间隙不小于红小豆直径。

10、进一步的，所述收集组件包括设置延伸臂表面的空心框，所述空心框端部设有漏斗，所述漏斗开口朝向清洗框处。

11、进一步的，所述空心框为端部开口的中空状，所述空心框内部设有基板，所述基板端部设有防水框，所述防水框内部设有转动电机，所述转动电机端部输出轴贯穿防水框且端部设有扇叶，所述基板远离转动电机一侧设有隔网板，所述隔网板和空心框之间围合形成收集腔，收集腔下方设有排放阀。

12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、1.移动座移动过程中，其底部设有的双头齿轮杆啮合转动在固定齿条表面，双头齿轮杆转动时带动偏心轮同轴转动，偏心轮转动时其偏心端远离滑杆底部，支撑板受重力作用带动滑杆沿垂直方向移动并拉伸复位弹簧，从而使清洗框位置下降，使清洗框完全浸入至刻度线下方，在清洗框移动过程中，其内部被虫蛀的红小豆重力小于浮力，从清洗框内部飘出，在清洗过程中实现了好豆与虫蛀豆的分离，提高后续加工生产效率。

14、2.清洗框移动在水箱内部清洗时，推板带动红小豆相互滚动摩擦清洗，同时推板与清洗框底部之间存在间隙，避免推板在下移过程中挤压力过大导致红小豆破碎，减少红小豆清洗过程中的损耗，保证成品产出率。

15、3.对红小豆进行清洗过程中，通过控制转动电机输出轴带动扇叶转动，扇叶转动过程中使空心框内部产生负压，水体通过漏斗流入，在水体流入过程中漂浮在水面的坏豆通过漏斗进入至收集腔内部，由于漏斗的形状特性，进入至收集腔内的坏豆难以逸出，从而实现对漂浮在水面的虫蛀豆进行收集，保证虫蛀豆的分离效果，降低后续分拣工序的工作强度。

1.一种基于红小豆加工的清洗输送装置，其特征在于，包括水箱（100）和其底部设有的固定齿条（102），所述水箱（100）内部两侧设有刻度线（101），所述水箱（100）一侧设有移动组件（200），所述移动组件（200）包括设在水箱（100）一侧的伺服电机（201），所述伺服电机（201）输出端设有丝杆（202），所述丝杆（202）表面设有移动座（203），所述移动座（203）两侧设有限位槽（204），移动座（203）表面设有清洗框（205），所述清洗框（205）顶部两侧设有吊耳（207），清洗框（205）表面开设有小于红小豆直径的通孔，所述清洗框（205）底部两侧设有限位块（206），限位块（206）滑动在限位槽（204）内壁，所述移动座（203）下方设有位置调节组件（300），所述位置调节组件（300）对清洗框（205）位置进行调节，清洗框（205）放置完成时其顶部远离刻度线（101），使清洗框（205）内部的部分红小豆浸泡在清洗框（205）内部，在清洗框（205）移动过程中，位置调节组件（300）调节清洗框（205）位置使其整体浸泡在水中，所述清洗框（205）内部设有清洗组件（400），所述清洗组件（400）用于对清洗框（205）内部红小豆进行混动清洗，所述移动座（203）两侧设有延伸臂（208），所述延伸臂（208）端部设有收集组件（500），所述收集组件（500）用于对坏都进行收集。

2.根据权利要求1所述的基于红小豆加工的清洗输送装置，其特征在于：所述位置调节组件（300）包括滑动设在移动座（203）表面两侧的滑杆（301），所述滑杆（301）顶部均设有复位弹簧（303），所述滑杆（301）和移动座（203）之间设有复位弹簧（303），推动支撑板（302）移动带动清洗框（205）沿垂直方向移动。

3.根据权利要求2所述的基于红小豆加工的清洗输送装置，其特征在于：所述移动座（203）底部设有双头齿轮杆（304），所述双头齿轮杆（304）两侧设有偏心轮（305），所述偏心轮（305）贴合在滑杆（301）底部，所述偏心轮（305）偏心端与滑杆（301）底部贴合时，滑杆（301）远离移动座（203）表面。

4.根据权利要求3所述的基于红小豆加工的清洗输送装置，其特征在于：所述复位弹簧（303）移动过程中啮合转动在固定齿条（102）表面，双头齿轮杆（304）带动偏心轮（305）同轴转动。

5.根据权利要求1所述的基于红小豆加工的清洗输送装置，其特征在于：所述清洗组件（400）包括设置清洗框（205）内侧的长杆（401），所述长杆（401）底部设有推板（402），推板（402）端部为斜坡状，所述长杆（401）顶部设有延伸卡板（403），所述长杆（401）和清洗框（205）之间设有弹性件（404）。

6.根据权利要求5所述的基于红小豆加工的清洗输送装置，其特征在于：所述移动座（203）两侧开设有凹槽，凹槽内设有气缸（405），所述气缸（405）端部活塞杆移动时带动延伸卡板（403）沿垂直方向移动。

7.根据权利要求5所述的基于红小豆加工的清洗输送装置，其特征在于：所述推板（402）呈钉耙状，所述推板（402）底部与清洗框（205）底部存在间隙，间隙不小于红小豆直径。

8.根据权利要求1所述的基于红小豆加工的清洗输送装置，其特征在于：所述收集组件（500）包括设置延伸臂（208）表面的空心框（501），所述空心框（501）端部设有漏斗（502），所述漏斗（502）开口朝向清洗框（205）处。

9.根据权利要求8所述的基于红小豆加工的清洗输送装置，其特征在于：所述空心框（501）为端部开口的中空状，所述空心框（501）内部设有基板（503），所述基板（503）端部设有防水框（504），所述防水框（504）内部设有转动电机（505），所述转动电机（505）端部输出轴贯穿防水框（504）且端部设有扇叶（506），所述基板（503）远离转动电机（505）一侧设有隔网板（507），所述隔网板（507）和空心框（501）之间围合形成收集腔，收集腔下方设有排放阀。