一种药食同源余甘子无菌鲜榨技术制备方法及其应用与流程

本发明属于药食同源植物深加工，具体涉及一种药食同源余甘子无菌鲜榨技术制备方法及应用。

背景技术：

1、余甘子是我国首批公布的药食同源两用植物之一，广泛分布于我国南方各省。其果实富含维生素c、总多酚、总黄酮、鞣质、氨基酸及多种矿物质，其中维生素c含量高达1000-2000mg/100g，是柑橘的20-50倍，且性质稳定，耐热性强。现代药理学研究表明，余甘子具有显著的抗氧化、抗炎、保肝、降血脂、降血糖、增强免疫力等多种生物活性，在食品、化妆品和医药领域具有极高的开发价值。

2、目前，余甘子的加工主要以热加工为主，包括热榨取汁、高温灭菌、浓缩干燥等工艺。然而，传统热加工过程中，高温会导致余甘子中热敏性活性成分（如维生素c、部分多酚类物质）大量降解，维生素c保留率通常不足，同时会破坏余甘子的天然风味和色泽，降低其营养价值和商品价值。

3、现有非热加工技术如普通冷榨、单一超高压灭菌等，虽然在一定程度上提高了活性成分的保留率，但仍存在诸多不足：

4、1.原料表面灭菌多采用次氯酸钠等化学试剂，易产生化学残留，且对芽孢等耐热微生物杀灭效果有限；

5、2.普通冷榨出汁率低，原料利用率不高；

6、3.澄清过程多采用硅藻土、明胶等助滤剂，会吸附大量活性成分，导致产品活性损失；

7、4.单一非热灭菌技术难以彻底杀灭所有微生物，产品保存时间不长；

8、5.现有技术制备的余甘子汁活性成分保留率低、存在化学残留风险，限制了应用。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种药食同源余甘子无菌鲜榨技术制备方法，包括以下步骤：

2、s1原料预处理：挑选无霉变、无虫蛀、成熟度一致的新鲜余甘子果实，去除果柄和杂质，用流动清水冲洗3-5次，沥干表面水分后，置于温度为4-8℃、相对湿度为85-90%的环境中预冷12-24h；

3、s2低温等离子体表面灭菌：将预冷后的余甘子果实均匀铺放于低温等离子体处理腔中，在氩气氛围下，采用介质阻挡放电方式进行表面灭菌处理，处理功率为150-250w，处理时间为30-90s，处理温度控制在15-25℃；

4、s3复合护色抗氧化处理：将灭菌后的余甘子果实破碎至粒径为2-5mm的果粒，立即加入质量为果粒质量0.1-0.3%的复合护色抗氧化剂，搅拌均匀后在4-10℃下密封静置10-20min；所述复合护色抗氧化剂由质量比为（2-4）:（1-2）:1的l-抗坏血酸、柠檬酸和迷迭香提取物组成；

5、s4双梯度冷榨取汁：将处理后的果粒送入双螺旋冷榨机进行第一次冷榨，冷榨温度控制在10-15℃，螺杆转速为15-25r/min，得到初榨汁和初榨渣；将初榨渣加入其质量1-2倍的无菌纯净水，搅拌均匀后进行第二次冷榨，冷榨温度控制在8-12℃，螺杆转速为20-30r/min，得到二次榨汁；合并初榨汁和二次榨汁，得到混合粗汁；

6、s5超高压微射流均质澄清：将混合粗汁通过超高压微射流均质机进行均质处理，均质压力为80-120mpa，循环次数为2-3次，均质温度控制在10-15℃；然后将均质后的汁液在4-8℃下静置澄清2-4h，取上清液；

7、s6超高压非热灭菌：将上清液装入无菌包装袋中，置于超高压灭菌设备中，在压力为400-600mpa、温度为20-30℃下灭菌处理5-15min；

8、s7无菌灌装：在百级洁净环境下，将灭菌后的汁液灌装至预先灭菌的包装容器中，密封后即得余甘子无菌鲜榨汁。

9、进一步地，步骤s2中，所述低温等离子体处理的气体流量为5-10l/min，电极间距为5-10mm。

10、进一步地，步骤s3中，所述迷迭香提取物中鼠尾草酸的含量≥60%。

11、进一步地，步骤s4中，所述双螺旋冷榨机的榨膛间隙在第一次冷榨时为0.5-1mm，在第二次冷榨时为0.3-0.8mm。

12、进一步地，步骤s5中，所述超高压微射流均质机的喷嘴孔径为100-200μm。

13、进一步地，步骤s6中，所述超高压灭菌处理采用升压速率为100-200mpa/min，卸压速率为150-300mpa/min。

14、进一步地，步骤s7中，所述包装容器预先采用紫外线照射30-60min结合过氧化氢蒸汽熏蒸10-20min进行灭菌处理。

15、进一步地，整个制备过程的环境温度控制在10-25℃，所有与物料接触的设备和器具均预先采用121℃高压蒸汽灭菌20-30min。

16、上述余甘子无菌鲜榨汁在食品领域中的应用：将其作为功能性原料添加到饮料、果冻、糖果、烘焙食品、乳制品或保健食品中，添加量为0.5-20wt%。

17、上述余甘子无菌鲜榨汁在化妆品领域中的应用：将其作为活性成分添加到爽肤水、精华液、乳液、面霜、面膜或洁面产品中，添加量为1-15wt%。

18、上述余甘子无菌鲜榨汁在药品领域中的应用：将其作为原料药或药用辅料添加到口服制剂、外用制剂或注射剂中，添加量为0.1-30wt%。

19、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，对比现有技术而言至少具有如下技术效果或优点：

20、1.本发明整体加工工序可控制在较低温度区间内运行，能够减少高温环境对余甘子内部热敏性活性物质的降解影响，利于维持原料中维生素c、总多酚、总黄酮等功能成分的留存水平，相较常规热加工方式，可有效提升活性物质留存比例。

21、2.本发明选用低温等离子体表面灭菌方式，可替代常规化学药剂消杀手段，降低加工过程化学残留产生的风险，该处理方式主要作用于果实表层结构，可减少对果实内部营养物质及天然风味的干预影响。

22、3.本发明复配使用l-抗坏血酸、柠檬酸与迷迭香提取物作为护色抗氧化组分，各原料组分之间可形成协同作用，缓解余甘子汁液储存及加工过程中的褐变现象与氧化反应，维持产品原有色泽与风味状态。

23、4.本发明采用分段式梯度冷榨组合工艺，结合不同压榨温度、转速及榨膛间隙参数进行分步取汁，对压榨后果渣进行二次萃取处理，有助于提升余甘子原料的整体出汁水平，改善原料综合利用效率。

24、5.本发明依托超高压微射流均质方式完成汁液澄清处理，依靠物理剪切与流体作用分解汁液内胶体类物质，减少澄清助剂类辅料的使用，降低外源辅料吸附活性成分带来的有效成分损耗问题。

25、6.本发明结合超高压非热灭菌搭配全域洁净管控模式，能够有效降低汁液内部微生物基数，抑制杂菌及有害微生物增殖，利于延长产品低温储存周期，提升产品储存稳定性。

26、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

1.一种药食同源余甘子无菌鲜榨技术制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的药食同源余甘子无菌鲜榨技术制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述低温等离子体处理的气体流量为5-10l/min，电极间距为5-10mm。

3.根据权利要求1所述的药食同源余甘子无菌鲜榨技术制备方法，其特征在于，步骤s3中，所述迷迭香提取物中鼠尾草酸的含量≥60%。

4.根据权利要求1所述的药食同源余甘子无菌鲜榨技术制备方法，其特征在于，步骤s4中，所述双螺旋冷榨机的榨膛间隙在第一次冷榨时为0.5-1mm，在第二次冷榨时为0.3-0.8mm。

5.根据权利要求1所述的药食同源余甘子无菌鲜榨技术制备方法，其特征在于，步骤s5中，所述超高压微射流均质机的喷嘴孔径为100-200μm。

6.根据权利要求1所述的药食同源余甘子无菌鲜榨技术制备方法，其特征在于，步骤s6中，所述超高压灭菌处理采用升压速率为100-200mpa/min，卸压速率为150-300mpa/min。

7.根据权利要求1所述的药食同源余甘子无菌鲜榨技术制备方法，其特征在于，步骤s7中，所述包装容器预先采用紫外线照射30-60min结合过氧化氢蒸汽熏蒸10-20min进行灭菌处理。

8.根据权利要求1所述的药食同源余甘子无菌鲜榨技术制备方法，其特征在于，整个制备过程的环境温度控制在10-25℃，所有与物料接触的设备和器具均预先采用121℃高压蒸汽灭菌20-30min。

9.一种如权利要求1-8所述的余甘子无菌鲜榨汁在食品领域中的应用，其特征在于，将所述余甘子无菌鲜榨汁作为功能性原料添加到饮料、果冻、糖果、烘焙食品、乳制品或保健食品中，添加量为0.5-20wt%；