一种防石击保护膜灌装装置的制作方法

本技术属于保护膜灌装，尤其涉及一种防石击保护膜灌装装置。

背景技术：

1、防石击保护膜是一种用于汽车底盘及车身外部的防护材料，其灌装过程通常需要较高的灌装精度，然而，在现有的防石击保护膜灌装设备中，灌装结束后的瓶体往往缺乏自动化检测与分拣结构，容易出现部分瓶体灌装不足但仍随成品进入包装环节的问题，导致后续使用时出现防护性能不稳定的情况，传统的检测方式多依赖人工抽检，不仅效率低下，而且容易出现漏检现象，即便部分设备设置有检测机构，也往往缺少与剔除机构的协同配合，导致灌装不足的瓶体无法及时分离，此外，对于已被剔除的不良瓶体，通常需要逐个搬运，操作繁琐，不利于批量处理。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种防石击保护膜灌装装置，旨在解决现有的防石击保护膜灌装设备中，灌装结束后的瓶体往往缺乏自动化检测与分拣结构，容易出现部分瓶体灌装不足但仍随成品进入包装环节的问题，导致后续使用时出现防护性能不稳定的情况的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种防石击保护膜灌装装置，包括灌装机，所述灌装机的一侧安装有连接架，所述连接架上固定连接有传输机，所述连接架内安装有监测装置，所述传输机的正面安装有接收装置；

3、所述监测装置包括控制面板和连接板，所述连接板固定连接在连接架上，所述连接架上固定连接有支撑板，所述支撑板内安装有光电液位传感器，所述连接板内贯穿连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有推动杆，所述推动杆处于传输机的上方；

4、所述接收装置包括承接板，所述承接板与传输机的上表面处于同一水平面。

5、优选地，所述控制面板安装在连接架的正面，所述控制面板与光电液位传感器之间电性连接，所述控制面板与电动推杆之间电性连接。

6、优选地，所述推动杆处于光电液位传感器的下方，且两者处于同一轴线上。

7、优选地，所述接收装置还包括横板，所述横板固定连接在传输机的正面，所述横板外对称安装有套壳。

8、优选地，所述套壳内卡设有卡板，两个所述卡板固定连接在承接板外。

9、优选地，所述卡板的尺寸小于套壳的内部尺寸，且两者之间构成滑动连接。

10、优选地，所述承接板的上表面设置为倾斜状态，且承接板外设有挡板。

11、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防石击保护膜灌装装置具有如下有益效果：

12、1、本实用新型中，通过传输机对灌装机内灌装完成的瓶体进行连续输送，当瓶体经过光电液位传感器时，光电液位传感器实时监测瓶体内液位高度，并将检测信号传输至控制面板，控制面板判断出液位低于预设值时，立即向电动推杆发出启动指令，电动推杆动作带动推动杆向前移动，对对应的瓶体进行横向推动，使灌装不足的瓶体偏离传输路径并进入承接板上方，承接板上表面设置为倾斜状态，瓶体在重力作用下沿倾斜面滑动至下方的接收区域，从而实现不合格瓶体的自动分拣与集中收集，避免了常规设备中不便于对灌装不足产品进行检测与剔除的问题，显著提高了生产自动化水平和检测准确性。

13、2、本实用新型中，通过在接收装置上设置可滑动的卡板结构，承接板两侧的卡板与套壳之间构成滑动连接，当操作者拉动承接板时，带动卡板一同远离套壳，使承接板内的多个不良瓶体可整体被搬运至指定位置，该结构不仅避免了单个瓶体逐一取出的繁琐操作，而且通过滑动配合使承接板的拆卸与回位更加顺畅，从而实现对多个不良瓶体的集中转移与再处理，进一步提高了生产环节的工作效率和操作便捷性。

1.一种防石击保护膜灌装装置，其特征在于，包括：灌装机（1），所述灌装机（1）的一侧安装有连接架（2），所述连接架（2）上固定连接有传输机（3），所述连接架（2）内安装有监测装置（4），所述传输机（3）的正面安装有接收装置（5）；

2.如权利要求1所述的防石击保护膜灌装装置，其特征在于，所述控制面板（401）安装在连接架（2）的正面，所述控制面板（401）与光电液位传感器（404）之间电性连接，所述控制面板（401）与电动推杆（405）之间电性连接。

3.如权利要求1所述的防石击保护膜灌装装置，其特征在于，所述推动杆（406）处于光电液位传感器（404）的下方，且两者处于同一轴线上。

4.如权利要求1所述的防石击保护膜灌装装置，其特征在于，所述接收装置（5）还包括横板（503），所述横板（503）固定连接在传输机（3）的正面，所述横板（503）外对称安装有套壳（504）。

5.如权利要求4所述的防石击保护膜灌装装置，其特征在于，所述套壳（504）内卡设有卡板（502），两个所述卡板（502）固定连接在承接板（501）外。

6.如权利要求5所述的防石击保护膜灌装装置，其特征在于，所述卡板（502）的尺寸小于套壳（504）的内部尺寸，且两者之间构成滑动连接。

7.如权利要求6所述的防石击保护膜灌装装置，其特征在于，所述承接板（501）的上表面设置为倾斜状态，且承接板（501）外设有挡板。