一种玻瓶灌装机用上料装置的制作方法

本技术涉及灌装设备，特别是涉及一种玻瓶灌装机用上料装置。

背景技术：

1、在食品、医药、日化等行业中，玻瓶因具备化学稳定性强、环保可回收等优势，被广泛用作液体产品的包装容器，在进行灌装前需要对玻瓶进行上料导向处理，从而使玻瓶有序、稳定地输送至灌装齿盘，为后续灌装、锁盖等工序提供保障，现有的玻瓶上料装置如专利申请号为cn202022135953.2中的描述，上料转盘上的灌装瓶可以通过上料通道到达传送带上，在灌装瓶脱离上料通道时，通过传送带与上料转盘的相切可以使灌装瓶省力的到达传送带上，但上料转盘依次只能单个输送灌装瓶，而持续输送的传动带会导致灌装瓶出现积压的情况，使玻瓶被向罐装齿轮处输送时因积压导致的玻瓶之间的摩擦接触增大，甚至导致玻瓶表面的摩擦损伤，严重的出现磕碰损伤。因此，亟需研发一种玻瓶灌装机用上料装置，降低玻瓶出现磕碰损伤的情况。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种玻瓶灌装机用上料装置，用于解决现有技术中玻瓶灌装前进行上料导向的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种玻瓶灌装机用上料装置，灌装基台和设于灌装基台上的锁盖机架和灌装齿盘，所述灌装齿盘用于输送玻瓶，所述锁盖机架对灌装齿盘上的玻瓶的端盖进行锁紧，还包括：

4、设于灌装齿盘输入端的灌装基台上的上料架，所述上料架上设置有倾斜的上料板，所述上料板的底部设置有送瓶板，沿所述送瓶板的长度方向两侧设置有螺杆架，所述螺杆架上架设有送瓶螺杆，所述送瓶螺杆位于送瓶板的上侧，所述送瓶螺杆上侧的送料板上设置有压瓶板，所述压瓶板与送瓶螺杆之间间隔配合；

5、齿盘架，所述齿盘架设于上料板与灌装齿盘之间，所述齿盘架上设置有送瓶齿盘，用于将玻瓶输送至灌装齿盘上。

6、实现上述技术方案，利用倾斜的上料板能够使玻瓶滑入上料板底部的送瓶板处，再通过螺杆架上的送瓶螺杆对玻瓶进行输送，送瓶板支撑玻瓶的底部，而压瓶板能够压住玻瓶的上侧，使玻瓶能够稳定的随送瓶螺杆输送至齿盘架处，保证玻瓶输送的持续性以及可靠性，再由送瓶齿盘将玻瓶输送至灌装齿盘处，进行后续的灌装封口处理。

7、于本实用新型的一实施例中，所述齿盘架与上料板之间设置有导瓶板，所述导瓶板的底部设置有向靠近齿盘架一侧高度逐渐降低的导瓶底板，所述导瓶板向靠近齿盘架一侧延伸设置，并且，所述导瓶板延伸至靠近送瓶齿盘的外径一侧。

8、实现上述技术方案，利用高度逐渐降低的导瓶底板对玻瓶的输送起导向作用，从而使玻瓶能够平滑的输送至齿盘架处，避免玻瓶出现磕碰损伤的情况，将导瓶板延伸至靠近送瓶齿盘的外径一侧，并且导瓶板与送瓶齿盘的外径之间的间隙控制在3ｍｍ～６ｍｍ，使玻瓶能够顺利进入送瓶齿盘内进行输送。

9、于本实用新型的一实施例中，所述上料板上对称设置有挡料板，所述压瓶板装配于挡料板上，位于靠近齿盘架一侧的挡料板前端设置有导料斜面，所述导料斜面向远离送瓶板一侧逐渐倾斜，并且，所述导料斜面的末端连接至导瓶板。

10、实现上述技术方案，挡料板的设置能够使玻瓶集中在上料板内，方便送瓶螺杆对玻瓶的输送处理，通过设置导料斜面能够使玻瓶平稳的滑入导瓶板处，避免玻瓶在输送过程中出现磕碰损伤的情况，保证玻瓶后续的加工稳定性。

11、于本实用新型的一实施例中，所述送瓶齿盘下侧的齿盘架上设置有用于支撑玻瓶的玻瓶板，所述导瓶底板的末端连接至玻瓶板的前端。

12、实现上述技术方案，通过设置玻瓶板能够配合导瓶底板保证玻瓶输送的稳定性，以及保证玻瓶随送瓶齿盘转动的稳定性。

13、于本实用新型的一实施例中，所述送瓶螺杆的下侧与送瓶板之间间隔配合，所述送瓶板的末端延伸至越过送瓶螺杆的径向尺寸的一半，所述送瓶螺杆沿其轴向延伸至导瓶底板上侧。

14、实现上述技术方案，将送瓶板的末端延伸至越过送瓶螺杆的径向尺寸的一半，能够保证送瓶板对玻瓶的支撑可靠性，避免玻瓶从送瓶螺杆处掉落，将送瓶螺杆沿其轴向延伸至导瓶底板上侧，能够保证对玻瓶的输送持续性，降低玻瓶输送时的摩擦损伤。

15、于本实用新型的一实施例中，靠近所述齿盘架一侧的螺杆架上设置有杆架板，所述杆架板设于导瓶板的对侧。

16、实现上述技术方案，杆架板能够配合导瓶板对玻瓶起导向作用，保证玻瓶输送的稳定性。

17、如上所述，本实用新型的一种玻瓶灌装机用上料装置，具有以下有益效果：利用倾斜的上料板能够使玻瓶滑入上料板底部的送瓶板处，再通过螺杆架上的送瓶螺杆对玻瓶进行输送，送瓶板支撑玻瓶的底部，而压瓶板能够压住玻瓶的上侧，使玻瓶能够稳定的随送瓶螺杆输送至齿盘架处，保证玻瓶输送的持续性以及可靠性，再由送瓶齿盘将玻瓶输送至灌装齿盘处，进行后续的灌装封口处理，利用高度逐渐降低的导瓶底板对玻瓶的输送起导向作用，从而使玻瓶能够平滑的输送至齿盘架处，避免玻瓶出现磕碰损伤的情况。

1.一种玻瓶灌装机用上料装置，包括灌装基台和设于灌装基台上的锁盖机架和灌装齿盘，所述灌装齿盘用于输送玻瓶，所述锁盖机架对灌装齿盘上的玻瓶的端盖进行锁紧，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的玻瓶灌装机用上料装置，其特征在于，所述齿盘架与上料板之间设置有导瓶板，所述导瓶板的底部设置有向靠近齿盘架一侧高度逐渐降低的导瓶底板，所述导瓶板向靠近齿盘架一侧延伸设置，并且，所述导瓶板延伸至靠近送瓶齿盘的外径一侧。

3.根据权利要求1所述的玻瓶灌装机用上料装置，其特征在于，所述上料板上对称设置有挡料板，所述压瓶板装配于挡料板上，位于靠近齿盘架一侧的挡料板前端设置有导料斜面，所述导料斜面向远离送瓶板一侧逐渐倾斜，并且，所述导料斜面的末端连接至导瓶板。

4.根据权利要求2所述的玻瓶灌装机用上料装置，其特征在于，所述送瓶齿盘下侧的齿盘架上设置有用于支撑玻瓶的玻瓶板，所述导瓶底板的末端连接至玻瓶板的前端。

5.根据权利要求1所述的玻瓶灌装机用上料装置，其特征在于，所述送瓶螺杆的下侧与送瓶板之间间隔配合，所述送瓶板的末端延伸至越过送瓶螺杆的径向尺寸的一半，所述送瓶螺杆沿其轴向延伸至导瓶底板上侧。

6.根据权利要求1所述的玻瓶灌装机用上料装置，其特征在于，靠近所述齿盘架一侧的螺杆架上设置有杆架板，所述杆架板设于导瓶板的对侧。