LNG薄膜罐的罐体结构的制作方法

本发明涉及低温液化气体储运，尤其是指lng薄膜罐的罐体结构。

背景技术：

1、lng薄膜罐是储运液化天然气的低温储罐结构，其罐体采用多层复合结构，自罐内向罐外方向依次包括主屏蔽薄膜、主绝热模块、次屏蔽薄膜和次绝热模块，主绝热模块和次绝热模块分别为其内侧的屏蔽薄膜提供支撑和绝热防护。

2、lng储运过程温度变化剧烈，屏蔽薄膜通常设置带有凸出或凹陷的波纹板结构，以通过波纹的变形吸收热胀冷缩产生的伸缩量，防止薄膜因热应力而开裂。例如，次屏蔽薄膜上设置朝向次绝热模块凸出的波纹部，相应的次绝热模块上开设避让槽来容纳波纹部。开设避让槽使得次绝热模块在该位置失去载荷支撑，从力学角度分析，避让槽两侧的次绝热模块本体构成支撑区域，而避让槽的槽口位置则相当于两端受支撑、中间无支撑的简支梁的跨中区域，该区域承受最大的弯矩。在lng储罐长期运行过程中，罐内介质晃荡、温度交变等因素产生的交变载荷持续作用于次绝热模块，使得避让槽的槽口边缘处产生严重的应力集中，槽口位置形成结构上的强度薄弱环节；长期运行下，应力集中累积造成次绝热模块的疲劳破坏。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种lng薄膜罐的罐体结构，将载荷承接点从避让槽槽口边缘转移至偏离槽口的载荷承接部，消除避让槽槽口边缘应力集中，防止次绝热模块疲劳破坏，进而保护屏蔽薄膜和整个罐体结构的安全。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种lng薄膜罐的罐体结构，包括自罐内向罐外方向依次设置的主绝热模块、屏蔽薄膜和次绝热模块；所述屏蔽薄膜上设有朝向所述次绝热模块凸出的波纹部，所述次绝热模块上设有容纳所述波纹部的避让槽，自罐内向罐外方向，所述屏蔽薄膜的至少一侧设有承力构件；所述承力构件上对应所述避让槽设置载荷承接部，所述载荷承接部相对于所述避让槽的槽口边缘向远离所述避让槽的方向延伸，以使载荷从所述避让槽的槽口边缘转移至所述载荷承接部。

3、优选地，所述屏蔽薄膜上设有多个所述波纹部，所述次绝热模块上对应每个所述波纹部均设置有所述避让槽。

4、优选地，所述承力构件包括次侧承力构件；自罐内向罐外方向，所述次侧承力构件设置于所述屏蔽薄膜与所述次绝热模块之间；所述次侧承力构件上至少对应一个所述避让槽设置第一载荷承接部。

5、优选地，所述承力构件包括主侧承力构件；自罐内向罐外方向，所述主侧承力构件设置于所述主绝热模块与所述屏蔽薄膜之间；所述主侧承力构件上至少对应一个所述避让槽设置第二载荷承接部。

6、优选地，所述承力构件包括次侧承力构件和主侧承力构件；自罐内向罐外方向，所述主绝热模块、主侧承力构件、屏蔽薄膜、次侧承力构件和次绝热模块依次叠设；所述次侧承力构件上至少对应部分的所述避让槽设置第一载荷承接部，所述主侧承力构件上至少对应部分的所述避让槽设置第二载荷承接部；其中，所述第一载荷承接部和所述第二载荷承接部分别对应不同的所述避让槽。

7、优选地，所述载荷承接部的承力边缘与所述避让槽的槽口边缘在平行于所述屏蔽薄膜的方向上的距离d为10~15mm。

8、优选地，所述载荷承接部的承力边缘与所述避让槽的槽口边缘在平行于所述屏蔽薄膜的方向上的距离d为12mm。

9、优选地，所述载荷承接部为相对于所述避让槽的槽口边缘向远离所述避让槽的方向延伸的台阶。

10、优选地，所述台阶包括第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面平行于所述屏蔽薄膜，所述第二台阶面垂直于所述屏蔽薄膜。

11、优选地，所述波纹部与所述避让槽之间的间隙处填充有树脂胶；或/和所述波纹部的内腔填充有保温棉。

12、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下有益效果：

13、本发明所述的lng薄膜罐的罐体结构，承力构件上设置相对于避让槽的槽口边缘向远离避让槽的方向偏移的载荷承接部，将实际承受载荷的部位从避让槽的槽口边缘转移至偏离槽口的载荷承接部；从力学角度相当于将载荷的承接点从简支梁的跨中区域向支撑区域方向移动，显著减小避让槽槽口边缘处的弯矩和应力，有效消除槽口边缘的应力集中现象，从而防止次绝热模块的疲劳破坏，有效保护屏蔽薄膜和整个罐体结构的安全。

1.lng薄膜罐的罐体结构，包括自罐内向罐外方向依次设置的主绝热模块、屏蔽薄膜和次绝热模块；所述屏蔽薄膜上设有朝向所述次绝热模块凸出的波纹部，所述次绝热模块上设有容纳所述波纹部的避让槽，其特征在于，自罐内向罐外方向，所述屏蔽薄膜的至少一侧设有承力构件；所述承力构件上对应所述避让槽设置载荷承接部，所述载荷承接部相对于所述避让槽的槽口边缘向远离所述避让槽的方向延伸，以使载荷从所述避让槽的槽口边缘转移至所述载荷承接部。

2.根据权利要求1所述的lng薄膜罐的罐体结构，其特征在于,所述屏蔽薄膜上设有多个所述波纹部，所述次绝热模块上对应每个所述波纹部均设置有所述避让槽。

3.根据权利要求2所述的lng薄膜罐的罐体结构，其特征在于,所述承力构件包括次侧承力构件；自罐内向罐外方向，所述次侧承力构件设置于所述屏蔽薄膜与所述次绝热模块之间；所述次侧承力构件上至少对应一个所述避让槽设置第一载荷承接部。

4.根据权利要求2所述的lng薄膜罐的罐体结构，其特征在于,所述承力构件包括主侧承力构件；自罐内向罐外方向，所述主侧承力构件设置于所述主绝热模块与所述屏蔽薄膜之间；所述主侧承力构件上至少对应一个所述避让槽设置第二载荷承接部。

5.根据权利要求2所述的lng薄膜罐的罐体结构，其特征在于,所述承力构件包括次侧承力构件和主侧承力构件；自罐内向罐外方向，所述主绝热模块、主侧承力构件、屏蔽薄膜、次侧承力构件和次绝热模块依次叠设；所述次侧承力构件上至少对应部分的所述避让槽设置第一载荷承接部，所述主侧承力构件上至少对应部分的所述避让槽设置第二载荷承接部；其中，所述第一载荷承接部和所述第二载荷承接部分别对应不同的所述避让槽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的lng薄膜罐的罐体结构，其特征在于,所述载荷承接部的承力边缘与所述避让槽的槽口边缘在平行于所述屏蔽薄膜的方向上的距离d为10~15mm。

7.根据权利要求6所述的lng薄膜罐的罐体结构，其特征在于,所述载荷承接部的承力边缘与所述避让槽的槽口边缘在平行于所述屏蔽薄膜的方向上的距离d为12mm。

8.根据权利要求1所述的lng薄膜罐的罐体结构，其特征在于,所述载荷承接部为相对于所述避让槽的槽口边缘向远离所述避让槽的方向延伸的台阶。

9.根据权利要求8所述的lng薄膜罐的罐体结构，其特征在于,所述台阶包括第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面平行于所述屏蔽薄膜，所述第二台阶面垂直于所述屏蔽薄膜。

10.根据权利要求1所述的lng薄膜罐的罐体结构，其特征在于,所述波纹部与所述避让槽之间的间隙处填充有树脂胶；或/和所述波纹部的内腔填充有保温棉。