一种加液枪的制作方法

本技术涉及液体加注设备，具体涉及用于lng加注的加液枪。

背景技术：

1、在高压液体加注领域，尤其是针对液态天然气（lng）这类具有低温、高压特性的介质加注作业中，加液枪作为核心连接与控制部件，其性能直接决定了加注过程的安全性、稳定性与效率。此类加液枪的核心功能在于实现加液管与被加注设备的加注头之间的可靠连接，并精准控制高压液体的通断，从而在避免介质泄漏、保障操作安全的前提下，完成高效加注作业，因此对加液枪的结构设计、密封性能及通断控制精度均提出了极高要求。

2、为满足上述高压液体加注需求，申请人在前期技术研发过程中，已针对加液枪的结构优化与功能实现开展了深入研究，并先后提出了多项相关专利技术。例如，在申请号为2023236045226、名称为 “一种气动加液枪” 的专利（下称 “专利 1”），以及申请号为2023236043432、名称为 “一种 lng 角式气动加液枪” 的专利（下称 “专利 2”）中，均通过创新的结构设计，有效实现了加液枪与被加注头的稳定连接，同时达成了对高压液体通断的有效控制，为高压液体加注作业提供了可行的技术方案。

3、然而，在实际应用过程中发现，上述专利 1 及专利 2 所公开的加液枪结构仍存在一定的改进空间。具体而言，在这些加液枪的工作过程中，高压液体的流通路径是先经过传统阀芯的中间区域（如图 1和图2中201所指的空腔区域），随后再流向密封唇处，最终通过接头进入被加注设备。这一流通路径设计在退枪操作或排气过程中，易出现阀芯复位不良的问题：由于阀芯中间区域（空腔区域）内会残留部分气体或液体，这些残留的气体或液体在退枪或排气时会产生一定的推力，该推力会对阀芯的正常复位产生干扰，导致阀芯无法精准复位至预设位置，进而造成阀芯接触不良。阀芯接触不良不仅会影响加液枪对液体通断控制的准确性，还可能引发密封性能下降、介质泄漏等安全隐患，严重制约了加液枪的使用可靠性与安全性，因此亟需对现有加液枪结构进行优化改进，以解决阀芯复位不良的问题。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种加液枪，通过对流道的优化，克服了传统阀芯流道带来的复位不精准问题。

2、具体的，一种加液枪，包括外套、阀芯、压力支撑件、内枪管、进液管、驱动机构，所述内枪管滑动安装于所述压力支撑件，所述压力支撑件与所述外套配合安装，所述进液管与所述内枪管连接，所述驱动机构安装于所述外套的端部，用于驱动所述内枪管轴向移动，所述内枪管的端部（通过螺纹）连接有出液口接头，该出液口接头的端部具有向内枪管内轴向延伸的延伸段，所述阀芯包括密封段和驱动段，所述密封段安装于该延伸段，所述驱动段通过弹簧和弹簧座安装所述内枪管，该延伸段的外壁与所述内枪管的内壁具有与进液管连通的间隙，在该延伸段上开设有与该间隙连通的导液孔，所述导液孔与所述间隙构成液体流道，当密封段与开设在出液口接头的密封唇接触后，则导液孔被封闭，所述液体流道被阻断；当所述密封段与所述密封唇分离后，则导液孔通畅，所述液体流道处于畅通状态。

3、可选的，所述驱动机构通过连接杆与所述外套连接，在所述连接杆上安装有与所述压力支撑件接触的弹簧，在该连接杆上固定设置有弹簧套。通过该设置，将弹簧外至，能够方便对弹簧规格的扩大，以提高更好的弹性，同时通过弹簧套能够保护弹簧的同时，降低被夹的风险。

4、所述驱动机构包括驱动气缸，该驱动气缸内安装有主活塞和副活塞，所述主活塞与所述内枪管连接，所述副活塞位于主活塞的另一侧，主活塞和副活塞将驱动气缸的缸体内依次分为第一腔室，第二腔室和第三腔室，其中第一腔室在内枪管侧，所述第三腔室的内径大于所述第一腔室的内径或者副活塞在第三腔室侧的作用面积大于主活塞在第一腔室侧的作用面积；

5、在所述驱动气缸上安装有用于控制第一腔室，第二腔室和第三腔室进气或排气的解锁阀和排气阀。

6、上述设计将排气和解锁进行分开控制，并且在解锁的过程中，只有先排气后才能够解锁，即控制解锁阀时必须要在先或者同时控制排气阀，避免不排气就解锁的误操作。

7、可选的，所述排气阀的操纵杆位于把手内侧，该把手固定连接于缸体的外壁。

8、可选的，所述内枪管与出液口接头通过螺纹连接，在螺纹的端面之间设置有密封环；

9、所述进液管的端部通过螺纹连接方式安装有接头，在该螺纹连接的地方的端面之间设置有密封环。

10、通过该设计能够提高密封性，便于密封环的安装和拆卸。

11、本实用新型具有如下优点：

12、本实用新型提供的加液枪通过对流道结构的改进，解决了现有技术中存在的阀芯复位不良的问题，整体提升了加液枪的使用可靠性。

13、同时本技术相较于背景技术中专利 1、专利 2 所采用的 “液体经阀芯中间空腔区域再流向密封唇” 的流道设计，本实用新型通过优化液体流道结构，将液体流道由 “阀芯中间空腔区域” 调整为 “延伸段外壁与内枪管内壁的间隙 + 延伸段上的导液孔”。通过延伸防护段对阀芯中间处进行防护，降低液体对阀体的冲击，改进后无需经过阀芯中间区域，而是直接通过间隙与导液孔构成的流道输送至出液口；当密封段与密封唇接触/分离时，仅通过导液孔的封闭/通畅实现流道的阻断/畅通。从根本上避免了阀芯中间区域残留气体或液体产生推力的问题，彻底消除了退枪或排气时推力干扰阀芯复位的隐患，确保阀芯能精准复位至预设位置，有效解决了阀芯接触不良问题，进而保障了加液枪对液体通断控制的准确性，降低了因阀芯复位不良导致的密封失效、介质泄漏等安全风险，提升了高压液体加注过程的稳定性。

14、同时，针对背景技术中专利 1、专利 2“单控制阀控制排气与解锁，易因误操作直接拉动至解锁档位导致不排气解锁、加液枪弹脱” 的问题，本实用新型通过独立的解锁阀与排气阀分别控制各腔室的进气/排气。该设计不仅实现了排气与解锁的分开控制，更通过“先排气后解锁” 的逻辑约束（控制解锁阀必须先于或同时控制排气阀），从操作机制上杜绝了 “不排气直接解锁” 的误操作。即便操作者因操作流畅性产生习惯性动作，也无法跳过排气步骤直接解锁，彻底避免了加液枪突然弹脱的风险，大幅提升了操作安全性，尤其适用于高压 lng 加注等对操作精度与安全性要求极高的场景。

15、同时密封性能是加液枪的核心性能指标之一，且密封件需定期更换维护。本实用新型针对关键连接部位的密封设计进行优化：一方面，在内枪管与出液口接头的螺纹连接端面之间设置密封环；另一方面，在进液管端部接头的螺纹连接端面之间同样设置密封环。该设计的优势在于：一是通过 “螺纹连接 + 端面密封环” 的双重保障，大幅提升了关键连接处的密封性能，有效防止高压液体从连接间隙泄漏；二是螺纹连接方式便于拆卸，当密封环需要更换或维护时，只需拆卸螺纹连接即可快速取出密封环，无需拆解复杂结构，显著降低了密封件的维护难度，缩短了维护时间，提升了加液枪的使用便利性与使用寿命。

16、并且本实用新型在可选的驱动机构优化方案中，通过连接杆将弹簧外置于压力支撑件外侧，并配套设置弹簧套。该设计带来双重益处：一是弹簧外移后，无需受限于驱动机构内部空间，可根据实际需求扩大弹簧规格，从而提升弹簧的弹性性能，为内枪管的轴向移动提供更稳定的驱动力，进一步保障加液枪通断控制的精准度；二是弹簧套的设置既能对弹簧起到防护作用，避免弹簧在长期使用中因外界杂质侵蚀或碰撞受损，又能有效防止操作者在操作过程中误触弹簧导致被夹的风险，兼顾了设备可靠性与操作安全性。