一种用于岩棉加工车间的废料回收处理装置及使用方法与流程

本发明涉及岩棉加工废料回收设备，具体为一种用于岩棉加工车间的废料回收处理装置及使用方法。

背景技术：

1、岩棉是一种优质的无机绝热保温材料，具备隔热、隔音、防火、耐腐蚀等诸多优良性能，被广泛应用于建筑保温、工业设备隔热、管道防护等领域。在岩棉板材、卷材等产品的工业化加工生产过程中，切割、裁切、修边等工序会产生大量的边角料、残次品及废弃料，此类岩棉废料若直接丢弃，不仅会造成大量生产资源的浪费，增加企业生产成本，还会对生产车间及周边环境造成污染，不符合工业绿色生产、资源循环利用的发展理念。

2、目前现有岩棉废料回收处理设备在实际使用过程中存在诸多缺陷。首先，传统回收设备仅具备简单的破碎功能，岩棉废料中存在大量结块物料，单纯破碎无法彻底打散物料，难以有效分离岩棉纤维与混杂的粉尘、硬质颗粒杂质，导致回收后的岩棉纤维纯度较低，二次利用价值大打折扣。其次，现有筛分设备结构单一，多采用单层筛网筛分结构，仅能实现简单的物料筛分，无法对废料进行分级处理，未破碎完全的结块废料、大颗粒杂质与合格的岩棉短纤维无法精准分离，筛分精度差，物料分选不彻底。

3、同时，传统设备的物料处理连续性较差，破碎、打磨、筛分工序衔接不顺畅，易出现物料堆积、下料卡顿的情况，大幅降低了废料回收处理效率。此外，现有设备难以实现轻质岩棉纤维的精准收集与压缩处理，零散的纤维物料不易存储和转运，进一步制约了岩棉废料的回收再利用效果，难以满足现代化岩棉加工车间高效、精细化的废料回收处理需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于岩棉加工车间的废料回收处理装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于岩棉加工车间的废料回收处理装置，包括壳体、破碎机、平行磋磨打散机构、筛分机、负压吸附风机、压缩机；

2、破碎机装配于壳体顶部；

3、平行磋磨打散机构布置在壳体中部，壳体中部倾斜架设输送板，壳体中部位置固定安装驱动电机，驱动电机的输出轴伸入壳体内部并固接旋转杆，旋转杆端部与倾斜板形成错位铰接配合，倾斜板远离旋转杆的一端铰接磋磨板，磋磨板的磋磨面与输送板保持相互平行状态，磋磨板背向输送板的板面固定设置两块平行排布的连接块，每一处连接块分别铰接连接杆，两根连接杆保持相互平行，连接杆末端统一铰接在壳体后侧内壁；

4、连接块与连接杆组合形成平行限位传动结构，使磋磨板全程保持与输送板平行做弧形往复平动，对破碎后的岩棉物料揉搓打散、分离纤维与粉尘硬质杂质，同时实现间歇性自动下料；

5、筛分机固定装配在壳体内腔底部，壳体底部左右侧壁分别开设排料口，筛分机与两侧排料口位置对应；

6、负压吸附风机固定装配在壳体左侧外壁，负压吸附风机的吸附管路贯通至壳体内部空间，负压吸附风机的出料管路连接压缩机。

7、优选的，磋磨板和输送板相互正对的板面均错位焊接磋磨条。

8、优选的，筛分机设置基座，基座固定于壳体底部，基座内部开设两个横槽，横槽顶部连通开设竖槽，横槽内部两端分别固定弹簧，同一处横槽内部相对布置的弹簧之间装配滑块，滑块底部配置滚珠并依靠滚珠沿横槽底面滑动，滑块上端穿过竖槽后固定遮挡板，两处遮挡板上下错位布置。

9、优选的，位于右侧的滑块上端固定两组l形连接板，l形连接板共同倾斜固定右侧筛分板，位于左侧的滑块上端直接倾斜固定左侧筛分板；右侧筛分板与左侧筛分板呈上下错位布设，右侧筛分板开设的筛孔孔径大于左侧筛分板筛孔孔径，右侧筛分板、左侧筛分板分别对准壳体左右两侧排料口。

10、优选的，左侧滑块外壁固定动力电机，左侧滑块开设贯通式通槽，动力电机输出轴穿过通槽后固接偏心轮，偏心轮端面铰接连杆，连杆远离偏心轮的一端铰接在右侧滑块端面上；动力电机、偏心轮与连杆相互联动，驱动两侧滑块同步做对向、相背往复滑动。

11、优选的，基座前后两侧均可拆卸安装盖板。

12、一种用于岩棉加工车间的废料回收处理装置的使用方法，包括如下步骤：

13、s1、该岩棉加工车间废料回收处理装置工作时，首先将岩棉废料投入破碎机内部，破碎后的物料直接掉落至壳体中部的输送板上，通过输送板与倾斜板完成物料承接与暂存；

14、随后启动驱动电机，驱动电机带动旋转杆做圆周运动，牵引倾斜板往复摆动；在两根平行连接杆的限位约束下，磋磨板始终与输送板保持平行并沿弧形轨迹往复平动，有效避免磋磨偏移，保障作业稳定；

15、s2、当旋转杆端部做上半圆运动时，拉动倾斜板向上位移，带动磋磨板贴合输送板上移，对板间岩棉物料进行磋磨揉搓，有效分离岩棉纤维与混杂的粉尘、硬质杂质，提升回收纯度；同时两板间距逐步增大，为持续进料预留通道，保证设备连续作业；

16、当旋转杆端部做下半圆运动时，拉动倾斜板向下位移，挤压并彻底打散板间残留的结块岩棉废料，同时带动磋磨板趋近输送板，将预处理完成的物料向下推送，实现间歇性自动下料，循环完成废料磋磨预处理工序；

17、s3、经磋磨打散后的物料掉落至筛分机的右侧筛分板，启动动力电机后，动力电机驱动偏心轮持续旋转，并配合连杆带动两组滑块联动往复运动；偏心轮与连杆折叠时配合弹簧的反作用力推动左右滑块相对移动，展开时依托弹簧复位力带动滑块相背移动；

18、两组滑块同步带动右侧筛分板与左侧筛分板形成往复开合、错位震动状态，实现物料分级筛分；其中大体积杂质及未破碎结块废料沿右侧筛分板输送至右侧排料口排出，小体积物料与岩棉短纤维透过筛孔掉落至左侧筛分板；

19、左侧筛分板通过持续震动筛除物料中的硬质颗粒杂质，轻质岩棉短纤维在设备内部气流作用下聚集，由负压吸附风机经吸附管抽取收集，最终输送至压缩机完成压缩压块处理，方便后续统一收纳与回收再利用。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果：

21、本发明设置联动式磋磨预处理机构，通过驱动电机、旋转杆、倾斜板与磋磨板的配合传动，使磋磨板始终保持与输送板平行的状态做弧形往复平动运动，作业稳定性强。在设备运行过程中，可通过磋磨板与输送板的相对运动，对破碎后的岩棉废料进行持续磋磨揉搓，既能彻底打散结块的岩棉废料，又能有效分离岩棉纤维中混杂的粉尘、硬质杂质，大幅提升后续回收岩棉纤维的纯度，提升废料回收品质。同时该结构可实现间歇性自动下料，保障物料连续进料、持续加工，有效提升整体作业效率。

22、本发明采用上下错位、筛孔规格不同的双层筛分板结构，配合动力电机、偏心轮与连杆组成的联动振动机构，可带动左右两组筛分板实现往复开合、错位震动运动，实现岩棉废料的分级精细化筛分。其中大体积杂质、未破碎的结块废料可通过右侧大孔径筛分板从右侧排料口排出，小体积合格物料掉落至左侧小孔径筛分板进行二次筛分，彻底分离硬质颗粒杂质与轻质岩棉纤维，筛分分层清晰、分选精度高，解决了传统设备筛分不彻底、物料混杂的问题。

23、本发明集成负压吸附与压缩机构，可将筛分完成后的轻质岩棉短纤维精准吸附收集，并通过压缩机完成压块处理，将零散、易飘散的岩棉纤维压缩成型，极大方便了物料的存储、转运与二次回收利用，有效提高了岩棉废料的资源利用率，降低生产资源浪费。

24、本发明筛分机内部设置弹簧、滑块与遮挡板配合结构，不仅可保障筛分板稳定震动，提升筛分效果，还能有效阻挡杂物进入设备槽体内部，避免设备内部卡顿、堵塞，降低设备故障概率，延长设备使用寿命。整体设备工序衔接紧凑，自动化程度高，可一体化完成岩棉废料的破碎、磋磨、筛分、收集压缩全流程处理，适配工业化岩棉加工车间的批量废料处理需求，实用性与适用性极强。