一种糠醛渣湿式深度处理设备的制作方法

本发明涉及糠醛渣处理的，特别是涉及一种糠醛渣湿式深度处理设备。

背景技术：

1、糠醛渣是糠醛生产过程中产生的生物质废弃物，通常呈酸性、含水量高，且含有残留的纤维素、木质素和少量糠醛等有机物。糠醛渣需要进行减量化、无害化和资源化处理，以减少对环境的污染。

2、现有技术中公开了多种湿式深度处理方法，例如公告号为cn115584653b的中国发明专利提出的一种利用糠醛渣提取α-纤维素的方法，该方法通过偏铝酸钠对糠醛渣中的硅含量进行去除，利用高级氧化、双氧水漂白可对褐色的糠醛渣进行漂白，并加入氢氧化钠有效提取纤维素，加入氢氧化镁和生石灰主要去除无机盐，将无机盐形成沉淀，水洗脱离，此外还可以协助除去部分灰分。整个反应过程中不涉及有毒物质，且反应为常温、常压，对安全性、环保性均是有利的。

3、但是在现有技术中对于糠醛渣的湿式深度处理设备涉及较少，因此提出一种能够对糠醛渣进行高温水解和氧化的通用处理设备将具有实用性。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种具有糠醛渣的预热和处理双工位，能够对糠醛渣进行高效湿式深度处理，工作效率高，实用性好的糠醛渣湿式深度处理设备。

2、本发明的一种糠醛渣湿式深度处理设备，包括高压罐，高压罐的内部设置腔室，高压罐的中部侧壁上安装进料管，高压罐的底部中央安装出液管，出液管与腔室底部连通；还包括内胆安装在高压罐的腔室中央，内胆上设置加热机构，内胆的上边缘与高压罐的中部内壁连接，内胆的下端与高压罐的底壁之间设置进料间隙，内胆与高压罐的内壁之间为预热室，进料管与预热室连通，内胆的内部为处理室，环形闸板可升降的安装在内胆的底部，环形闸板用于打开或封闭进料通道，供氧系统的输出端安装喷管，喷管的输出端通过高压罐的底部伸入处理室的底部，供氧系统的输入端与高压罐的处理腔室顶部连接，供氧系统用于向处理室内输入氧化剂；工作时，糠醛渣通过进料管输入到内胆和高压罐之间的预热室中，此时上一批经过预热的糠醛渣在内胆内部的处理室中进行处理；内胆上的加热机构对处理室内的糠醛渣浆液进行加热，同时内胆的余热对预热室中的糠醛渣浆液进行预热，当处理室中的糠醛渣浆液处理完成后通过出液管排出高压罐的处理室，环形闸板升高将内胆与高压罐底部之间的进料间隙打开，使得预热室中预热完成的糠醛渣浆液通过进料间隙进入到内胆内部的处理室中，进料完成后，环形闸板下降将进料间隙关闭，内胆的加热机构运行将处理室中的糠醛渣浆液加热至指定温度，同时供氧系统运行通过喷管向处理室底部输入氧化剂，使高压罐的处理室中保持指定压力，氧化剂为空气、氧气、臭氧或双氧水等，通过喷管喷入处理室中的氧化剂从下向上流动，从而带动糠醛渣循环流动，在流动的过程中糠醛渣在高温环境中进行水解同时进行氧化，从而使糠醛渣分解成二氧化碳等废气以及少量灰分，产生的废气以及过量的氧化剂汇集到高压罐的处理腔室顶部后通过供氧系统的输入端排出，当处理室中的糠醛渣处理完成后，供氧系统暂停，泄压后通过出液管将糠醛渣残液和灰分排出，在此过程中，下一批糠醛渣在预热室中预热完成，实现双工位糠醛渣高效湿式深度处理，工作效率高，实用性好。

3、优选的，还包括高压罐的底部安装密封滑套，喷管可升降的插装在密封滑套中，推缸的一端与高压罐的底部连接，推缸的另一端与喷管连接，喷管通过支架与环形闸板连接。

4、优选的，还包括内胆的下端圆周安装多个轴承座，多个拨杆的上端分别与多个轴承座转动连接，多个拨杆的中部分别与多个推杆的上端转动连接，多个推杆的下端与环形闸板的外侧壁转动连接，多个拨杆位于环形闸板的外侧。

5、优选的，加热机构包括内胆的内部设置螺旋盘管，高温管的输出端与螺旋盘管的下端连接，高温管的输入端伸出高压罐的外界，低温管的输入端与螺旋盘管的上端连接，低温管的输出端伸出高压罐的外界。

6、优选的，还包括补充管安装在高压罐的侧壁上，补充管的输出端伸入内胆和高压罐之间的预热室上部中。

7、优选的，还包括高压罐的顶部设置开口，上盖可拆卸的密封安装在高压罐的开口上，上盖上安装压力传感器，压力传感器的探头伸入高压罐的处理室顶部。

8、优选的，还包括气提管竖直安装在高压罐内部处理腔室的中部，气提管的下端口位于喷管的输出端上方，气提管的上端口位于处理室的中部。

9、优选的，还包括气提管的上端安装筛筐，筛筐的侧壁上设置大量滤孔一，筛筐的上端口上可拆卸的安装透气盖，透气盖上设置大量滤孔二。

10、优选的，供氧系统包括送氧管的输出端与喷管的输入端连接，送氧管的输入端与高压循环泵的输出口连接，高压循环泵的输入口与进氧管的输出端连接，进氧管的输入端与三通阀的第一通道连接，三通阀的第二通道与回流管的输出端连接，回流管的输端与高压罐的处理室顶部连接，三通阀的第三通道与出氧管的输出端连接，出氧管的输入端与氧化剂发生器的输出口连接。

11、优选的，还包括回流管上安装分离箱，分离箱的内部设置分离腔室，分离腔室中安装多个隔板，分离腔室中状态气体分离填料。

12、与现有技术相比本发明的有益效果为：能够实现双工位糠醛渣高效湿式深度处理，工作效率高，实用性好。

1.一种糠醛渣湿式深度处理设备，包括高压罐（1），高压罐（1）的内部设置腔室，高压罐（1）的中部侧壁上安装进料管（2），高压罐（1）的底部中央安装出液管（3），出液管（3）与腔室底部连通；其特征在于，还包括内胆（4）安装在高压罐（1）的腔室中央，内胆（4）上设置加热机构，内胆（4）的上边缘与高压罐（1）的中部内壁连接，内胆（4）的下端与高压罐（1）的底壁之间设置进料间隙，内胆（4）与高压罐（1）的内壁之间为预热室，进料管（2）与预热室连通，内胆（4）的内部为处理室，环形闸板（5）可升降的安装在内胆（4）的底部，环形闸板（5）用于打开或封闭进料通道，供氧系统（6）的输出端安装喷管（7），喷管（7）的输出端通过高压罐（1）的底部伸入处理室的底部，供氧系统（6）的输入端与高压罐（1）的处理腔室顶部连接，供氧系统（6）用于向处理室内输入氧化剂。

2.如权利要求1所述的一种糠醛渣湿式深度处理设备，其特征在于，还包括高压罐（1）的底部安装密封滑套（8），喷管（7）可升降的插装在密封滑套（8）中，推缸（9）的一端与高压罐（1）的底部连接，推缸（9）的另一端与喷管（7）连接，喷管（7）通过支架与环形闸板（5）连接。

3.如权利要求2所述的一种糠醛渣湿式深度处理设备，其特征在于，还包括内胆（4）的下端圆周安装多个轴承座（10），多个拨杆（11）的上端分别与多个轴承座（10）转动连接，多个拨杆（11）的中部分别与多个推杆（12）的上端转动连接，多个推杆（12）的下端与环形闸板（5）的外侧壁转动连接，多个拨杆（11）位于环形闸板（5）的外侧。

4.如权利要求1所述的一种糠醛渣湿式深度处理设备，其特征在于，加热机构包括内胆（4）的内部设置螺旋盘管（14），高温管（13）的输出端与螺旋盘管（14）的下端连接，高温管（13）的输入端伸出高压罐（1）的外界，低温管（15）的输入端与螺旋盘管（14）的上端连接，低温管（15）的输出端伸出高压罐（1）的外界。

5.如权利要求1所述的一种糠醛渣湿式深度处理设备，其特征在于，还包括补充管（16）安装在高压罐（1）的侧壁上，补充管（16）的输出端伸入内胆（4）和高压罐（1）之间的预热室上部中。

6.如权利要求1所述的一种糠醛渣湿式深度处理设备，其特征在于，还包括高压罐（1）的顶部设置开口，上盖（17）可拆卸的密封安装在高压罐（1）的开口上，上盖（17）上安装压力传感器（18），压力传感器（18）的探头伸入高压罐（1）的处理室顶部。

7.如权利要求1所述的一种糠醛渣湿式深度处理设备，其特征在于，还包括气提管（19）竖直安装在高压罐（1）内部处理腔室的中部，气提管（19）的下端口位于喷管（7）的输出端上方，气提管（19）的上端口位于处理室的中部。

8.如权利要求7所述的一种糠醛渣湿式深度处理设备，其特征在于，还包括气提管（19）的上端安装筛筐（20），筛筐（20）的侧壁上设置大量滤孔一，筛筐（20）的上端口上可拆卸的安装透气盖（21），透气盖（21）上设置大量滤孔二。

9.如权利要求1所述的一种糠醛渣湿式深度处理设备，其特征在于，供氧系统（6）包括送氧管（22）的输出端与喷管（7）的输入端连接，送氧管（22）的输入端与高压循环泵（23）的输出口连接，高压循环泵（23）的输入口与进氧管（24）的输出端连接，进氧管（24）的输入端与三通阀（25）的第一通道连接，三通阀（25）的第二通道与回流管（26）的输出端连接，回流管（26）的输端与高压罐（1）的处理室顶部连接，三通阀（25）的第三通道与出氧管（27）的输出端连接，出氧管（27）的输入端与氧化剂发生器（28）的输出口连接。

10.如权利要求9所述的一种糠醛渣湿式深度处理设备，其特征在于，还包括回流管（26）上安装分离箱（29），分离箱（29）的内部设置分离腔室，分离腔室中安装多个隔板（30），分离腔室中状态气体分离填料。