一种废水多级整流自适应沉淀处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理，具体涉及一种废水多级整流自适应沉淀处理装置。

背景技术：

1、在废水处理工程中，沉淀分离是去除水中悬浮物和胶体杂质的核心工序，其运行效果直接关系到后续深度处理单元的负荷及最终出水水质。

2、现有沉淀处理系统多采用分体式布置，即反应池、絮凝池和沉淀池相互独立，通过管道或渠道连接。这种布置方式不仅占地面积较大，增加了土建和管路投资成本，更重要的是，单元之间的连接管路容易造成水头损失和水流紊乱，导致进入沉淀池的水流分布不均，出现短流和死水区现象，从而大幅降低了沉淀池的有效容积利用率，影响了整体处理效果。而沉淀池在长期运行后，底部会积累大量浓缩污泥。若排泥不及时或不彻底，污泥会因厌氧发酵而上浮，影响出水水质。而现有的排泥设备，往往只能对池底中心区域进行有效清理，对于沉淀池的四个边角区域以及池壁表面附着的污泥，则难以触及。这些边角死角和池壁污泥长期滞留，会逐渐板结变硬，不仅缩小了有效沉淀容积，还会增加后续清理的难度，严重时需要停产进行人工清掏，大大增加了运行维护成本和工作量。此外，部分改进型装置虽设有刮泥机，但其刮泥板通常为固定径向长度，无法自适应地贴合不同位置的池壁形状，对于带有弧形壁或异形结构的沉淀池，刮除效果更是不佳。

3、因此，如何提供一种废水多级整流自适应沉淀处理装置，解决现有污水沉淀处理结构存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种废水多级整流自适应沉淀处理装置，以解决现有技术中由于污泥刮除机构无法主动调整，而导致的刮除效果不好的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明公开了一种废水多级整流自适应沉淀处理装置，包括：

4、若干第一反应池，并排设置，若干所述第一反应池相互连通；

5、第一絮凝池，安装在所述第一反应池后方，所述第一絮凝池与第一反应池左侧设置有第一沉淀池，所述第一絮凝池前端与所述第一反应池连通，所述第一絮凝池左侧与第一沉淀池连通；

6、若干第二反应池，并排设置，安装在所述第一沉淀池后方，所述第二反应池后方设置有第二絮凝池，所述第二反应池与第二絮凝池连通；

7、第二沉淀池，设置在所述第二絮凝池右侧，所述第二沉淀池与第二絮凝池连通；

8、混合组件，成对设置，分别安装在所述第一反应池与第二反应池上方；

9、絮凝搅拌组件，成对设置，分别安装在所述第一絮凝池与第二絮凝池上方；

10、刮除推动组件，安装在所述第一沉淀池与第二沉淀池上方；所述第一沉淀池与第二沉淀池内部安装有若干过滤斜板与若干过滤出水槽；

11、联动驱动组件，安装在所述刮除推动组件中；

12、其中，所述第一反应池、第一絮凝池、第一沉淀池分别与所述第二反应池、第二絮凝池、第二沉淀池结构相同。

13、在一种可能的实现方式中，所述第一反应池侧壁上开有连通槽，两个所述第一反应池之间通过连通槽连通，所述第一反应池侧壁底部开有过水孔，所述第一反应池与第一絮凝池之间通过过水孔连通。

14、在一种可能的实现方式中，所述第一絮凝池侧壁开有通槽，所述第一絮凝池与第一沉淀池通过通槽连通，所述第一絮凝池底部开有圆孔。

15、在一种可能的实现方式中，所述第一沉淀池底板上安装有挡板，所述挡板一端与第一沉淀池底板之间安装有斜板，所述斜板另一端与所述第一沉淀池侧板之间的所述第一沉淀池底板上设置有环形斜坡，所述第一沉淀池底板上还开有圆台型收纳槽，所述圆台型收纳槽设置在所述环形斜坡下方，所述斜板与第一沉淀池侧板壁上设置有若干弧形壁，所述弧形壁设置在所述环形斜坡上方，所述第一沉淀池的两个侧壁之间设置有引导板，所述引导板与所述挡板平行。

16、在一种可能的实现方式中，所述混合组件包括：

17、放置板，安装在若干所述第一反应池顶部，所述放置板顶部安装有若干第一旋转电机；

18、驱动杆，安装在所述第一旋转电机底部输出端，所述驱动杆底部穿过所述放置板，所述驱动杆上安装有若干旋转盘；

19、若干锥齿，安装在所述旋转盘底部。

20、在一种可能的实现方式中，所述絮凝搅拌组件包括：

21、连接板，安装在所述第一絮凝池或第二絮凝池上方；

22、第二旋转电机，安装在所述连接板顶部，所述第二旋转电机底部输出端安装有旋转轴，所述旋转轴底部穿出所述连接板；

23、若干连板，安装在所述第一絮凝池侧壁上；

24、环形引导桶，安装在若干个所述连板之间；

25、若干齿板，安装在所述旋转轴底部周侧。

26、在一种可能的实现方式中，所述刮除推动组件包括：

27、安装板，内部开有安装槽，所述安装板安装在所述第一沉淀池或第二沉淀池顶部，所述安装板顶部安装有驱动电机，所述安装槽中安装有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮安装在所述驱动电机底部输出端，所述安装板底部安装有限位套管；

28、轴套，安装在所述圆台型收纳槽底部；

29、转动轴，顶部安装在所述第二齿轮中，所述转动轴底部穿过所述安装板底板与限位套管、并插设在所述轴套中；

30、若干梯形板，安装在所述转动轴底部周侧，所述梯形板设置在所述圆台型收纳槽中；

31、环形套壳，安装在所述转动轴上，所述环形套壳设置在所述梯形板上方，所述环形套壳外部周侧设置有若干套筒，所述套筒底部安装有环形刮头；

32、工型滑杆，滑动连接在所述套筒中，所述工型滑杆外侧端部安装有连杆，所述连杆外端安装有第一刮板，所述第一刮板两端设置有弧形面，所述工型滑杆中部侧边对称设置有驱动齿条，所述工型滑杆内端表面设置有永磁体；

33、联动构件，上端与所述工型滑杆相连接，所述联动构件底部连接有第二刮板。

34、在一种可能的实现方式中，所述联动构件包括：

35、t型连接筒，成对设置，顶部安装在所述套筒顶部内壁上，所述t型连接筒底部旋转连接有联动齿轮，所述联动齿轮中心处开有内螺纹槽，所述联动齿轮与所述驱动齿条啮合；

36、螺纹升降杆，成对设置，螺接安装在两个所述内螺纹槽中；

37、横杆，两端连接在两个所述螺纹升降杆底部，所述横杆底部安装有连接杆，所述连接杆底部穿出所述套筒与环形刮头、并在端部安装有所述第二刮板。

38、在一种可能的实现方式中，所述转动轴上端侧壁上开有若干矩形槽；

39、所述联动驱动组件包括：

40、异性磁体，安装在所述限位套管底部内侧；

41、若干线圈，设置在所述转动轴中，一根所述线圈一部分穿出两个对称的所述矩形槽，所述线圈两端之间安装有通电线圈；

42、电磁铁，安装在所述转动轴中，所述电磁铁两端穿出所述转动轴，所述电磁铁两端正对所述永磁体，所述线圈设置在所述电磁铁外侧。

43、在一种可能的实现方式中，所述第一絮凝池、第一沉淀池与所述第二絮凝池、第二沉淀池底侧设置有t型管路，所述t型管路一端延伸到所述第一沉淀池或第二沉淀池中，所述t型管路另一端设置在最外侧，所述t型管路还有一段设置在所述第一絮凝池或第二絮凝池中。

44、本发明通过将第二反应池与第一沉淀池串联，将两组沉淀处理串联到一起，并且沉淀池、絮凝池与反应池均是直接贴合到一起，通过开孔直接进行联通，减少土地占用率的同时，可以降低成本，且减少出现短流和死水区的情况，而通过设置结构相同且串联的两级反应-絮凝-沉淀单元（第一级和第二级），废水依次经历两次混合反应、絮凝和沉淀过程，实现了对废水的深度处理，有效去除了水中悬浮物及胶体杂质，出水水质显著提高，而在沉淀池中设置刮除推动组件，可针对沉淀池侧壁以及底板上的残留污泥进行刮除，还可以推动沉淀物到指定的出料位置，但是不同于现有技术的是设置了联动驱动组件，通过刮除推动组件本身的自旋转，进而驱动联动驱动组件产生电能，这个电能为交流电，利用交流电的周期特性，驱动刮除结构周期性伸出与收回，而且旋转运动也在进行，在自动调节的情况下，实现刮除与推料两种运动，且不需要额外驱动源，降低能量消耗的同时，无需浪费额外时间清理沉淀池，提高污水处理时间。