一种超声波清洗机的制作方法

本发明涉及超声波清洗设备，具体是一种超声波清洗机。

背景技术：

1、采用超声波清洗，一般有两种清洗剂，化学清洗剂和水基清洗剂。清洗介质依靠化学作用，超声波清洗则依靠物理作用，两种作用相结合，能够对工件进行充分、彻底的清洗。

2、在面板pi印刷后，表面会残留pi液、颗粒杂质、有机污渍以及各类工艺药剂，对洁净度要求极高，清洗质量直接影响后续加工等工序的产品良率。目前行业内普遍使用超声波清洗设备完成apr板的洁净处理，常用清洗介质包含 nmp 有机溶剂、diw 纯水等，需依次完成药剂溶污、纯水漂洗、吹干干燥整套工序。

3、公告号为公开了一种自动超声波清洗机，包括机架，所述机架从右往左依次安装有上下料机构、us清洗槽、储液槽。利用有机溶剂及di水作为清洗介质，在超声波和洗剂物理化学的反应促进作用、局部的高温高圧和搅拌作用及清洗液中产生自由基等(空化作用)和超声波利用液体分子的振动时的加速度达到清洗目的，这种振动的加速度促使污垢或颗粒从清洗物的表面上剥离，从而达到清洗的目的，清洗完毕利用cda对工件进行吹干；装置在清洗过程中辅助旋转以减少超声波空区。

4、传统主流的多槽式超声波清洗机采用分槽布局，会根据粗洗、精洗、纯水漂洗、风切干燥等不同工序独立设置槽体，整套设备呈线性排布，整体机身尺寸庞大、占地面积多。传统单槽、多槽设备大多缺乏完善的闭环循环系统，清洗液使用后直接排放或仅做简单沉淀处理，无法循环复用；同时多槽结构需要分别向各个槽体加注nmp药剂、diw纯水，单次介质加注量极大，耗材采购成本高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超声波清洗机，以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超声波清洗机，包括机架，所述机架内安装有槽体组件，所述槽体组件转动安装有清洗滚筒机构，所述清洗滚筒机构通过驱动组件驱动，所述机架位于槽体组件上方安装有上罩组件；所述机架位于槽体组件的外侧安装有超声波发生器、驱动组件、风机、换热器、第一过滤器、第二过滤器、防爆磁力泵和储液组件；

3、所述清洗滚筒机构包括滚筒组件和apr网版组件，所述滚筒组件的外侧可拆卸的安装有apr网版组件；

4、所述槽体组件包括外槽体，所述外槽体两侧的内壁均安装有两个喷淋组件，所述外槽体位于喷淋组件上方依次安装有下风刀组件和上风刀组件。

5、优选的，所述apr网版组件包括apr网面，所述apr网面的两端均安装有夹板，所述夹板开设有多个挂孔；所述滚筒组件包括滚筒主体，所述滚筒主体位于一个夹板处安装有多个与该夹板的挂孔配合的固定挂耳，且滚筒主体位于该夹板的一侧安装有对该夹板限位的网板压紧块；所述滚筒主体位于另一个夹板处安装有与该夹板的挂孔配合的活动挂耳。

6、优选的，所述滚筒主体内安装有多个隔板，所述隔板开设有多个通孔，且隔板的边缘等间距开设有多个弧形槽；所述夹板安装有把手。

7、优选的，所述上风刀组件包括第一风刀和多个上风刀座，所述上风刀座开设有第一弧形孔，第一风刀可转动的安装在上风刀座的第一弧形孔处，第一弧形孔的朝向向上；所述下风刀组件包括第二风刀和多个下风刀座，所述下风刀座开设有第二弧形孔，第二风刀可转动的安装在下风刀座的第二弧形孔处，第二弧形孔的朝向向下。

8、优选的，所述槽体组件还包括排液管、第一光电液位、连接管、内槽体和震板；所述外槽体的两端安装有多个光电开关液位接管，所述外槽体底部安装有内槽体，内槽体底部安装有震板；所述外槽体安装有与储液组件连接的连接管，所述内槽体安装有排液管。

9、优选的，所述外槽体的两侧均可拆卸的安装有多个检修门，所述检修门和外槽体之间安装有密封垫。

10、优选的，所述上罩组件包括上罩壳和移动槽盖，所述上罩壳上部呈倾斜设置，所述上罩壳倾斜面的两端均安装有直线导轨，所述移动槽盖滑动安装在直线导轨上，所述上罩壳下部的两端均安装有对移动槽盖限位的第一阻挡气缸，所述上罩壳上部的两端均安装有对移动槽盖限位的第二阻挡气缸，所述上罩壳位于第一阻挡气缸和第二阻挡气缸处均安装有接近开关。

11、优选的，所述上罩组件还包括钢丝、导轮组件和配重板，所述钢丝的两端分别与移动槽盖和配重板连接，且钢丝经过导轮组件的滑轮。

12、优选的，所述上罩壳的两侧均开设有进风孔，所述上罩壳位于进风孔处安装有上腔进风过滤器；所述上罩壳后部设置有排风口。

13、优选的，所述储液组件包括储液槽，所述储液槽顶端安装有储槽盖板，所述储槽盖板通过快速压头锁紧，所述储液槽安装有第二光电液位；所述机架一侧设置有脚踏台。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、 整机动力部件经过集成化、轻量化设计，超声波发生、驱动、送风等核心耗电元件额定功率偏小，相比传统多槽清洗机，运行功耗明显降低。设备采用单腔体连续作业模式，无需多套槽体、传动机构同步运转，同时规避了多槽设备频繁启停产生的额外电能损耗，长期使用节电效果突出。

16、2、 设备搭建密闭循环回路，nmp药剂、diw纯水完成清洗作业后可自动回流储存，实现反复利用，减少介质单次加注量。管路中设置两级过滤结构，持续截留清洗产生的杂质与颗粒物，保证清洗介质洁净，有效延长药剂、纯水的更换周期，减少耗材消耗。槽体内部结构经过导流优化，减少清洗介质滞留、积液以及挥发损耗，进一步降低溶剂使用量。

17、3、 传统设备将喷洗、超声清洗、纯水冲洗、风刀吹干等工序分槽独立布置，占地面积大。本设备把所有工序集成在同一腔体内部，依靠滚筒回转完成全流程加工，无需分槽排布。整机将风机、换热器、泵体、过滤器等辅助部件紧凑整合，设备整体外形尺寸更小，空间利用率大幅提升，可适配场地有限的生产车间。

18、4、 工件随滚筒匀速回转，依次经过喷淋区、超声清洗区、风刀吹干区，各工序无缝衔接，不存在工件转运、跨槽上下料的等待时间。腔体内不同区域可同步开展多项作业，单台设备可同时处理多批次工件，支持大批量连续化生产。滚筒转速可灵活调节，能够根据工件类型、污渍程度匹配作业时长，兼顾清洗质量与生产节拍。

19、5、 腔体两侧布设多组喷淋结构，从左右两侧全方位喷射清洗介质，工件浸润充分，无清洗死角。

20、6、 底部超声震板配合超声波发生系统产生空化效应，结合喷淋冲刷的双重作用，可彻底剥离工件表面顽固污渍。承载工件的网版为镂空结构，清洗液能够自由穿透，不会遮挡工件表面，保障清洗效果均匀一致。设备配备上下两组风刀，采用上下双向对吹模式，全面覆盖工件各个表面。风刀可灵活调整出风角度，适配不同外形的工件；同时搭配热风系统，加速水分蒸发，工件吹干后无积水、无水渍残留。

21、7、 工件承载网版采用挂装式结构，无需螺栓等紧固件，配合手持部件可快速完成拆卸、更换与清理，上下料操作便捷。腔体两侧设置可拆卸检修门，门体配备密封结构，开启后可直接对内部喷淋、风刀、管路、震板等零部件进行检修维护，运维难度低。储液槽顶部采用快速锁紧结构，开启盖板、加注介质、清理槽体的操作都十分简便。

22、8、 介质输送部件采用防爆结构，可适配nmp这类有机溶剂的使用场景，有效规避易燃易爆风险。腔体与储液槽均搭载液位监测装置，实时监控液位状态，防止设备空转、介质溢出，保障管路与腔体稳定运行。腔体、检修门、储液槽均做密封处理，搭配独立进排风结构，既能避免药剂、水汽外泄，保护车间环境与设备部件，也可有序净化、排出腔内废气。

23、9、 结合上述优势，该设备具备省电、省药剂、省纯水、占地少、生产效率高、运维简便等特点，不仅直接削减水电、耗材采购成本，还能减少人工投入、设备故障停机时长以及场地使用成本，设备全生命周期的综合使用成本远低于传统多槽式超声波清洗机。