一种废水絮凝沉淀与膜分离深度处理一体机的制作方法

本发明涉及水污染处理，具体为一种废水絮凝沉淀与膜分离深度处理一体机。

背景技术：

1、一体化废水处理设备因集成度高、占地紧凑、基建投资低，在中小规模工业废水、市政污水深度处理领域得到广泛应用，废水絮凝沉淀与膜分离深度处理一体机作为典型一体化装备，整合絮凝反应、固液沉淀、膜深度处理单元，无需分体构筑物及中间缓冲水池，可完成污水一站式净化，现有同类一体机通常在箱体内部通过溢流板分隔形成絮凝腔与分离腔，絮凝腔内布设固定倾角斜板完成絮体固液分离，经沉淀后的水体溢流进入分离腔，由膜分离处理部件实现深度过滤，保障出水水质。

2、一体化废水处理设备在实际运行过程中，通过絮凝腔内部设置的多组斜板，缩短絮体沉降路径，提升沉淀效率，而斜板在使用时，斜板的长度及倾角结构相对固定，斜板板间水流速度随进水压力、进水流量变化而改变，当进水压力升高、板间流速增大时，絮体沉降时间不足，细小破碎矾花易穿透斜板组成的沉淀通道，随水流穿过溢流板进入膜分离腔（参看说明书附图15示意），微小絮体持续附着在膜组件表面形成致密泥饼层，影响后续膜分离深度处理作业；

3、为应对流量波动带来的絮体逃逸问题，部分分体式水处理工艺会在沉淀池与膜处理单元之间增设缓冲水池，利用缓冲水池消纳水流扰动、降低水体流速，截留逃逸絮体，但缓冲水池占地面积大，违背一体化设备紧凑集成的设计初衷，无法适配一体机装备改造，为此，我们提出一种废水絮凝沉淀与膜分离深度处理一体机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种废水絮凝沉淀与膜分离深度处理一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废水絮凝沉淀与膜分离深度处理一体机，包括用于废水处理的处理箱，所述处理箱上设置有进水口及出水口，所述处理箱的内部固定有溢流板，且处理箱的内部在溢流板的分割作用下形成絮凝腔及分离腔，所述进水口与絮凝腔相通，所述出水口与分离腔相通，所述分离腔的内部设置有用于膜分离深度处理的膜分离处理部件，还包括：

3、沉淀辅助组件，设置于处理箱的絮凝腔内部，用于辅助降低絮体沉降路径，所述沉淀辅助组件包括呈横向的状态均布于絮凝腔内部的多组斜板，所述斜板呈倾斜的状态设置，所述斜板上设置有用于斜板使用长度调节的调节组件；

4、驱动组件，设置于处理箱上，用于对斜板的倾斜角度进行转向调节驱动，所述絮凝腔的内部设置有用于斜板转向倾斜过程中对调节组件传动的传动组件，所述处理箱的絮凝腔内部设置有用于对废水输送压力识别的识别组件，所述识别组件与驱动组件之间设置有用于辅助联动的联动组件，通过识别组件、联动组件及驱动组件的配合，在进水口上废水输送压力增大后降低斜板的倾斜角度，且在斜板倾斜角度调整的过程中，通过传动组件，增大相邻两组斜板之间的输送路径，降低絮凝沉淀过程中颗粒逃逸几率；

5、以及，设置于处理箱上的用于沉淀后污泥排出输送的排泥组件。

6、优选的，所述沉淀辅助组件还包括固定于斜板端部的安装轴，所述安装轴转动连接于絮凝腔的内部，所述絮凝腔的内部处于最两侧的两组斜板与絮凝腔的内壁之间通过柔性挡板柔性连接，相邻的两组所述斜板之间形成用于絮凝处理后废水输送的通道，废水在通道上输送的过程中，絮凝产生的颗粒附着在斜板表面，辅助絮凝沉淀。

7、优选的，所述斜板的两侧设置有用于与絮凝腔内壁相抵密封的密封垫。

8、优选的，所述驱动组件包括开设于处理箱一侧的安装槽，所述安装轴的一端位于安装槽的内部并固定有从动蜗轮，所述安装槽的内部固定有安装架，所述安装架上转动连接有驱动轴，所述驱动轴上固定有多组从动蜗杆，各组所述从动蜗杆分别与各组从动蜗轮相互啮合设置，所述安装槽上可拆卸安装有盖板。

9、优选的，所述识别组件包括转动连接于絮凝腔内部的连接轴，所述连接轴上固定有用于与进水口内侧相抵封堵的识别板，所述连接轴上设置有用于对连接轴扭力连接的扭力组件，且通过扭力组件，使识别板与进水口的内侧相抵封堵，在进水口上进行废水输送时，通过水液与识别板的相抵作用，使连接轴发生转动，且转动的幅度随着废水输送压力的增大而同步增大。

10、优选的，所述联动组件包括设置于安装槽内部的主动蜗杆，所述连接轴的一端位于安装槽的内部并与主动蜗杆相固定，所述驱动轴上固定于主动蜗轮，且主动蜗杆与主动蜗轮相互啮合设置。

11、优选的，所述扭力组件包括固定于连接轴上的挡环，所述安装槽的内壁通过螺纹的方式固定连接有安装环，所述挡环与安装环之间连接有扭簧，所述扭簧套设于连接轴的外侧。

12、优选的，所述调节组件包括开设于斜板远离安装轴一端的滑槽，所述滑槽上滑动连接有延伸板，所述延伸板与斜板的倾斜角度相同设置。

13、优选的，所述传动组件在延伸板的两侧对称设置有两组，所述传动组件包括开设于絮凝腔内壁上的横向槽，所述延伸板的一侧转动连接有销轴，所述销轴的一端位于横向槽的内部并连接有滑块，所述滑块滑动连接于横向槽的内部，所述销轴与横向槽的内壁之间设置有用于辅助柔性密封连接的柔性带。

14、优选的，所述排泥组件包括设置于絮凝腔底部的多组用于淤泥收集的v型收集槽，斜板上收集的颗粒在重力的作用下下沉并在v型收集槽上堆积形成淤泥，所述处理箱上安装有排泥管，所述排泥管的一端与v型收集槽相通，所述排泥管上安装有用于排泥控制的控制阀。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1.本发明摒弃传统一体机斜板固定倾角、固定长度的被动式沉淀结构，通过识别组件、联动组件、驱动组件、传动组件及调节组件的机械式联动配合，可根据进水口实时废水输送压力自适应调节斜板工作状态，当进水压力增大、进水流量冲击升高、板间水流速度瞬时暴涨时，设备可自动降低斜板倾斜角度并同步伸出延伸板、增大斜板有效使用长度，大幅提升斜板水平投影沉淀面积，延长絮体沉降停留时间，有效抵消高流速带来的颗粒曳升效应，改变絮体运动轨迹，避免细小破碎矾花穿透沉淀通道进入膜分离腔。

17、2.本发明具备工况自适应复位调节能力，可适配设备高低负荷交替运行工况，当进水压力下降、设备回归常规低流量运行状态时，机构可依靠扭簧扭力自动复位，同步增大斜板倾斜角度、缩短斜板延伸长度，增大斜板倾角可提升污泥自重下滑分力，保证板面沉积污泥快速滑落，缩短斜板有效长度可减小污泥附着承载面积，规避低流速、低扰动工况下污泥长期静置、板结滞留的问题，有效防止斜板通道积泥堵塞、局部偏流、局部流速异常升高等次生故障，保障絮凝沉淀单元长期连续稳定运行；

18、3.本发明采用蜗轮蜗杆啮合传动结构，具备单向传动与机械自锁特性，仅可通过进水压力变化驱动机构正向调节，水体紊动、水流冲击、设备振动均无法反向驱动斜板偏移，进水压力稳定后机构立即锁止定位，保证斜板倾角与延伸长度始终保持最优工作状态，杜绝斜板晃动、角度偏移导致的沉淀效果波动，同时配合斜板两侧密封垫、侧边柔性挡板、横向槽柔性带多重柔性密封结构，彻底封堵箱体壁面间隙与活动传动间隙，杜绝水流短路、偏流窜流、局部涡流扰动，保证沉淀流场均匀稳定；

19、4.本设备依托斜板浅池沉淀原理，大幅缩短絮体沉降路径，在不增大设备箱体占地、不增设外置缓冲水池的前提下，大幅提升一体机内部沉淀效率，保留一体化设备占地小、集成度高、基建成本低的核心优势，同时通过倾角与长度联动自适应调节，动态匹配实时进水负荷，无需牺牲设备处理通量换取沉淀效果，实现大流量高负荷不降水质、小流量低负荷不堵通道，有效提升整机工况适配范围与整体污水处理稳定性。