一种节能超纯水设备的制作方法

本技术属于超纯水设备，更具体地说，特别涉及一种节能超纯水设备。

背景技术：

1、随着科学技术的发展和工业水平的提升，超纯水在实验室分析、医疗检验、半导体制造、光电产业、化妆品生产以及食品加工等领域中的应用日益广泛，对水质的要求也日趋严格。因此，各类超纯水设备已成为上述领域中不可或缺的核心装备之一。

2、目前市面上常见的超纯水设备通常采用“三级预处理+反渗透（ro）膜+离子交换/纯化”为主的净水工艺流程。其中，前置处理系统多采用颗粒活性炭、压缩活性炭和pp棉滤芯组成的三级过滤结构，主要用于去除自来水中的悬浮物、余氯、有机物及大颗粒杂质，以保护后续关键组件——反渗透膜（ro膜）的安全运行。

3、然而，现有的这种传统三级过滤方式存在诸多弊端：首先，pp棉和炭类滤材属于一次性耗材，过滤精度有限且易被污染物堵塞，实际使用寿命较短，一般仅为2～3个月，需频繁更换，导致使用成本高、维护工作量大；其次，若用户未能及时更换已失效的前置滤芯，将直接造成ro膜进水端污染或堵塞，严重影响其脱盐效率与运行寿命；此外，在长时间停机或制水结束后，ro膜表面及通道内仍残留大量浓缩液，含有钙镁离子、重金属、细菌及其他有机无机污染物，若不能及时冲洗排出，极易滋生微生物并形成结垢，进一步加速ro膜性能衰减。

4、更为重要的是，现有设备普遍仅具备开机时利用原水进行短暂冲洗的功能，缺乏在制水结束后的自动冲洗机制。尤其当设备满水停机后，系统完全停止运行，无任何水流通过ro膜，致使污染物长期滞留于膜表面，无法得到有效清洁。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能超纯水设备，以解决上述现有技术中滤芯寿命短、ro膜易堵、冲洗不彻底的问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种节能超纯水设备，包括外壳和设置在外壳内的净水设备，所述净水设备包括前置处理装置、纯化处理装置和纯水冲洗装置；

4、所述前置处理装置包括依次通过管路相连通的第一超滤膜滤芯、第二超滤膜滤芯、阻垢炭过滤器、微型过滤器和ro膜滤芯；

5、所述外壳上的自来水进水口通过管路与第一超滤膜滤芯的进水端和第二超滤膜滤芯的进水端分别连通；

6、所述纯化处理装置包括依次通过管路相连通的杀菌系统、纯化柱和折叠滤芯；

7、所述ro膜滤芯的净水出水端与杀菌系统的进水端连通，所述折叠滤芯的出水端与外壳上的纯水出水口连通；

8、所述纯水冲洗装置包括压力容器；

9、所述压力容器的进水端通过管路与杀菌系统的出水端连通，所述压力容器的出水端通过管路与ro膜滤芯的进水端连通。

10、进一步，所述前置处理装置还包括增压泵、低压开关、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和汇集管；

11、所述自来水进水口与第一超滤膜滤芯和第二超滤膜滤芯之间连通的有主进水管、第一分进水管和第二分进水管；

12、所述主进水管的进水端与自来水进水口连通，所述增压泵设置在主进水管上，所述主进水管的出水端与第一分进水管的进水端和第二分进水管的进水端分别连通，所述第一分进水管的出水端和第二分进水管的出水端分别与第一超滤膜滤芯的进水端和第二超滤膜滤芯的进水端连通；

13、所述低压开关和第一电磁阀通过管路依次连通在第一分进水管上；

14、所述第三电磁阀连通在第二分进水管上；

15、所述第一超滤膜滤芯的净水出水端和第二超滤膜滤芯的净水出水端通过汇集管与阻垢炭过滤器的进水端连通，所述第二电磁阀设置在汇集管上。

16、进一步，所述纯化处理装置还包括流量计、第一水质表、高压开关和第二水质表；

17、所述流量计和第一水质表依次设置在ro膜滤芯和杀菌系统之间的管路上；

18、所述高压开关和第二水质表依次设置在折叠滤芯和纯水出水口之间的管路上。

19、进一步，所述纯水冲洗装置还包括第八电磁阀和第九电磁阀；

20、所述第九电磁阀设置在杀菌系统和压力容器之间的管路上；

21、所述第八电磁阀设置在压力容器和ro膜滤芯之间的管路上。

22、进一步，还包括浓水排出装置，所述浓水排出装置包括第一排浓水管、第二排浓水管、第三排浓水管、第四排浓水管、第四电磁阀、第五电磁阀和第十电磁阀；

23、所述第一排浓水管连通在第一超滤膜滤芯的浓水出水端和外壳上的浓水出水口之间，所述第四电磁阀设置在第一排浓水管上；

24、所述第二排浓水管连通在第二超滤膜滤芯的浓水出水端和外壳上的浓水出水口之间，所述第十电磁阀设置在第二排浓水管上；

25、所述第三排浓水管连通在ro膜滤芯的浓水出水端和外壳上的浓水出水口之间，所述第五电磁阀设置在第三排浓水管上；

26、所述第四排浓水管连通在纯化柱的浓水出水端和外壳上的浓水出水口之间。

27、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

28、1、本实用新型采用第一超滤膜滤芯和第二超滤膜滤芯的双超滤膜，替代传统pp棉+活性炭三级过滤，过滤精度更高，抗污染能力强，并配合交替反冲洗机制，有效防止膜面污堵，经实测使用寿命，大幅降低耗材更换频率与运维成本。

29、2、引入纯水冲洗装置，采用压力容器配合第八电磁阀和第九电磁阀的使用，在每次制水结束、水箱满水时，自动利用压力容器内暂存的纯水对ro膜进行反向冲洗，避免了冲洗过程中二次引入钙镁离子、氯离子等杂质，显著减少膜内结垢与微生物滋生风险，延长ro膜使用寿命。

30、3、通过第一电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第十电磁阀的协同动作，实现第一超滤膜滤芯和第二超滤膜滤芯两条超滤膜之间的交替反向冲洗（即一条进水过滤，另一条反向排污），该方式利用原水压力即可完成清洗，无需额外动力，节能高效，可定期或按需启动，有效缓解长期运行造成的轻微堵塞，保持稳定通量。

31、4、将传统“手动调节阀+常闭冲洗阀”的复杂结构替换为半开半闭型废水比电磁阀（第五电磁阀），可根据预设比例自动控制ro膜浓水排放流量。制水时自动开启，冲洗时全开，杜绝人为误操作关闭阀门导致ro膜堵塞的风险，简化操作流程，提高系统可靠性。

1.一种节能超纯水设备，包括外壳和设置在外壳内的净水设备，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种节能超纯水设备，其特征在于：

3.如权利要求1所述的一种节能超纯水设备，其特征在于：

4.如权利要求1所述的一种节能超纯水设备，其特征在于：

5.如权利要求1所述的一种节能超纯水设备，其特征在于：