一种PBAT生产中四氢呋喃提纯装置侧采残液的粗提纯系统的制作方法

本技术涉及废液提纯的，具体是一种pbat生产中四氢呋喃提纯装置侧采残液的粗提纯系统。

背景技术：

1、在聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯（pbat）的生产工艺中，1，4丁二醇（bdo）在高温催化作用下产生四氢呋喃（thf）、甲基四氢呋喃（methf）及其他杂质。现有四氢呋喃提纯塔虽能初步分离混合液体，但提纯塔侧采残液中仍含有水和四氢呋喃，且夹杂二甲基四氢呋喃、三甲基四氢呋喃等其他杂质。该特性导致两大核心问题：一是残液后续精馏提纯难度大，若采用焚烧处理，既存在安全风险，又造成三甲基四氢呋喃等可回收资源的浪费；二是残液中高含量的水与四氢呋喃，导致下游提纯成本显著升高。

2、当前残液处理存在多重技术瓶颈：其一，主流焚烧处理方式无法回收有用组份，且安全隐患突出；其二，少数提纯工艺（如专利cn114409615a和cn119350273a）虽针对二甲基、三甲基四氢呋喃提纯，但需先降低残液中水与四氢呋喃含量，保证后序提纯的工况正常，而现有降含量工艺依赖简单蒸馏技术，需额外增设精馏塔，不仅投资成本高，还需维持高能耗；其三，甲基四氢呋喃与水存在不稳定共沸现象，导致蒸馏分离效率低下，残液中四氢呋喃与水的去除率难以满足后续提纯要求；其四，现有系统缺乏精准的参数控制，易导致分离工况波动，进一步降低提纯稳定性。

3、综上，现有技术无法同时解决“投资高、能耗大、共沸干扰、残液价值低”的问题，急需一种适配pbat生产工况、无需增设精馏塔、可精准控制分离参数、且能有效规避共沸现象的残液粗提纯系统。

技术实现思路

1、为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种pbat生产中四氢呋喃提纯装置侧采残液的粗提纯系统，其包括精馏塔，所述精馏塔通过进料管线连接有萃取分离器，所述萃取分离器通过回流管线连接于精馏塔，所述萃取分离器通过溢流管线连接有收集罐，所述萃取分离器通过萃取液管线连接有脱盐水进水端，所述萃取分离器的外壁设置有冷却盘管，所述进料管线和萃取液管线均延伸至萃取分离器的内腔，所述进料管线延伸长度为萃取分离器长度的62-68%，所述萃取液管线延伸长度为萃取分离器长度的37-43%。

2、本实用新型的进一步设置为：所述进料管线上设置有冷却器和第一流量计。

3、本实用新型的进一步设置为：所述冷却器的冷却水进水口通过管线连接有冷却水进水端，所述冷却器的冷却水出水口通过管线连接有冷却水出水端。

4、本实用新型的进一步设置为：所述回流管线上设置有第三流量计和调节阀。

5、本实用新型的进一步设置为：所述溢流管线上设置有第一视镜和第二流量计。

6、本实用新型的进一步设置为：所述冷却盘管的冷冻水进水口通过管线连接有冷冻水进水端，所述冷却盘管的冷冻水出水口通过管线连接有冷冻水出水端。

7、本实用新型的进一步设置为：所述萃取分离器上设置有温度计、液位计和第二视镜。

8、本实用新型的有益技术效果为：本实用新型利用原有精馏塔作为物料来源，仅新增萃取分离器及配套管线，无额外精馏塔，降低投资成本；且无需持续加热，运行能耗较传统蒸馏工艺降低，同时不影响原有pbat生产系统的稳定运行。

9、通过萃取分离与低温控温（＜10℃）协同作用，可将残液中四氢呋喃和水的含量有效降低，降低后段工序处理难度，大幅降低水与二甲基四氢呋喃的溶解度，规避二者共沸现象；上层提纯液可直接进入后续精制工序或对外出售，避免资源浪费与焚烧安全风险，下层液中四氢呋喃与水的含量较高回流至精馏塔再次提纯，显著提升经济效益。

10、进料管线设第一流量计，精准控制凝液进料量；萃取液管线设流量控制组件，确保脱盐水加入量稳定；回流管线设第三流量计与调节阀，将回流量控制为进料量的60-65%；萃取分离器配备温度计、液位计及第二视镜，可实时监测温度、液位与分层状态，确保分离工况稳定，避免因参数波动导致的提纯效率下降。

11、进料管线延伸长度为萃取分离器长度的62-68%，萃取液管线延伸长度为37-43%，该高差设计使残液凝液与脱盐水在萃取分离器内形成充分的逆向接触，进而提升目标萃取组分的提取率，减少其在残液中的无效损耗。水与甲基四氢呋喃的相溶性随温度降低而下降，而温度变化对水与四氢呋喃相溶性的影响则较小。利用这一特性，选取廉价易得且环保的脱盐水作为萃取剂，结合温度调节，可有效提高系统的萃取效率。粗提纯后残液组份简化，大幅降低后续精制工序的处理难度与成本。

1.一种pbat生产中四氢呋喃提纯装置侧采残液的粗提纯系统，包括精馏塔（1），其特征在于：所述精馏塔（1）通过进料管线连接有萃取分离器（3），所述萃取分离器（3）通过回流管线连接于精馏塔（1），所述萃取分离器（3）通过溢流管线连接有收集罐（4），所述萃取分离器（3）通过萃取液管线连接有脱盐水进水端（8），所述萃取分离器（3）的外壁设置有冷却盘管，所述进料管线和萃取液管线均延伸至萃取分离器（3）的内腔，所述进料管线延伸长度为萃取分离器（3）长度的62-68%，所述萃取液管线延伸长度为萃取分离器（3）长度的37-43%。

2.根据权利要求1所述的一种pbat生产中四氢呋喃提纯装置侧采残液的粗提纯系统，其特征在于：所述进料管线上设置有冷却器（2）和第一流量计（5）。

3.根据权利要求2所述的一种pbat生产中四氢呋喃提纯装置侧采残液的粗提纯系统，其特征在于：所述冷却器（2）的冷却水进水口通过管线连接有冷却水进水端（7），所述冷却器（2）的冷却水出水口通过管线连接有冷却水出水端（6）。

4.根据权利要求1所述的一种pbat生产中四氢呋喃提纯装置侧采残液的粗提纯系统，其特征在于：所述回流管线上设置有第三流量计（13）和调节阀（14）。

5.根据权利要求1所述的一种pbat生产中四氢呋喃提纯装置侧采残液的粗提纯系统，其特征在于：所述溢流管线上设置有第一视镜（15）和第二流量计（10）。

6.根据权利要求1所述的一种pbat生产中四氢呋喃提纯装置侧采残液的粗提纯系统，其特征在于：所述冷却盘管的冷冻水进水口通过管线连接有冷冻水进水端（11），所述冷却盘管的冷冻水出水口通过管线连接有冷冻水出水端（9）。

7.根据权利要求1所述的一种pbat生产中四氢呋喃提纯装置侧采残液的粗提纯系统，其特征在于：所述萃取分离器（3）上设置有温度计（12）、液位计（16）和第二视镜（17）。