电池极片多段除尘装置的制作方法

本申请涉及电池生产，尤其涉及电池极片多段除尘装置。

背景技术：

1、在电池极片的生产过程中，极片需要裁切出极耳的形状，其中在对极片裁切时会产生废尘，废尘容易附着在极片上，因此需要除尘装置除去极片上的废尘。

2、相关技术中，除尘装置通常包括风刀和吸尘件，通过风刀将极片上的废尘吹散后，再由吸尘件吸走散落的废尘，然而现有的风刀只有沿极片幅宽延伸的单一出风口，出风口的长度无法改变，导致风刀无法兼容不同幅宽的极片。

技术实现思路

1、为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种电池极片多段除尘装置，能够兼容不同幅宽的极片的除尘工作。

2、本申请第一方面提供一种电池极片多段除尘装置，其包括过辊、吸尘件以及风刀；所述吸尘件位于所述过辊的一侧，所述吸尘件开设有吸尘口，所述吸尘口朝向所述过辊；所述风刀包括主体和多个气嘴，所述主体与所述气嘴相连，所述主体开设有多个出风口，多个所述出风口沿所述过辊的轴向间隔设置在所述主体朝向所述过辊的一面，所述出风口与所述气嘴一一对应，所述出风口与所述气嘴相连通。

3、进一步地，所述主体内开设有送风通道，所述送风通道朝所述吸尘件延伸，所述送风通道的一端与所述出风口相连，所述送风通道的另一端与所述气嘴相连通。

4、进一步地，所述送风通道的延伸方向与所述过辊的轴向形成夹角a，所述夹角a为0~30°。

5、进一步地，所述主体具有与所述过辊侧面相匹配的曲面，所述曲面与所述过辊的侧面相向设置，所述出风口位于所述曲面上。

6、进一步地，所述出风口沿所述过辊的周向延伸。

7、进一步地，所述吸尘口的朝向与所述过辊的轴向相同。

8、进一步地，所述吸尘口的中心在所述过辊的中心轴上，所述过辊的中心轴与所述主体的间距小于所述吸尘口的半径。

9、进一步地，所述过辊设有与极片接触的走带区域，所述走带区域位于所述吸尘口和其中一个所述出风口之间。

10、进一步地，所述电池极片多段除尘装置还包括升降机构，所述升降机构与所述风刀相连，所述升降机构驱动所述风刀朝向所述过辊移动或远离所述过辊。

11、进一步地，所述气嘴为多个，所述送风通道为多个，所述气嘴与所述送风通道一一对应，所述送风通道与所述出风口一一对应。

12、进一步地，所述电池极片多段除尘装置还包括过滤器，所述过滤器与所述气嘴背向所述主体的一端相连通。

13、本申请提供的技术方案可以包括以下有益成果：本申请通过在主体朝向过辊的一面间隔设置多个出风口，工作人员可以根据极片的幅宽，选择对应的气嘴输入气体，再由对应的出风口往过辊上的极片吹出气体，使得不同幅宽的极片可以由适配的出风口进行除尘，满足电池极片多段除尘装置对不同幅宽的极片的兼容性，且降低了能耗。

14、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

1.一种电池极片多段除尘装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池极片多段除尘装置，其特征在于：所述主体内开设有送风通道，所述送风通道朝所述吸尘件延伸，所述送风通道的一端与所述出风口相连，所述送风通道的另一端与所述气嘴相连通。

3.根据权利要求2所述的电池极片多段除尘装置，其特征在于：所述送风通道的延伸方向与所述过辊的轴向形成夹角a，所述夹角a为0~30°。

4.根据权利要求1所述的电池极片多段除尘装置，其特征在于：所述主体具有与所述过辊侧面相匹配的曲面，所述曲面与所述过辊的侧面相向设置，所述出风口位于所述曲面上。

5.根据权利要求4所述的电池极片多段除尘装置，其特征在于：所述出风口沿所述过辊的周向延伸。

6.根据权利要求1所述的电池极片多段除尘装置，其特征在于：所述吸尘口的朝向与所述过辊的轴向相同。

7.根据权利要求6所述的电池极片多段除尘装置，其特征在于：所述吸尘口的中心在所述过辊的中心轴上，所述过辊的中心轴与所述主体的间距小于所述吸尘口的半径。

8.根据权利要求1所述的电池极片多段除尘装置，其特征在于：所述过辊设有与极片接触的走带区域，所述走带区域位于所述吸尘口和其中一个所述出风口之间。

9.根据权利要求1所述的电池极片多段除尘装置，其特征在于：还包括升降机构，所述升降机构与所述风刀相连，所述升降机构驱动所述风刀朝向所述过辊移动或远离所述过辊。

10.根据权利要求1所述的电池极片多段除尘装置，其特征在于：还包括过滤器，所述过滤器与所述气嘴背向所述主体的一端相连通。