一种预碱化负压汽提脱氨系统的制作方法

本发明涉及含氨废水处理，特别是涉及一种预碱化负压汽提脱氨系统。

背景技术：

1、化工生产过程会产生氨氮废水，直接排放不仅加剧水体富营养化，还会增加给水处理难度和成本，甚至对生物及人体健康产生毒害作用，故需在排放前进行有效处理。目前汽提脱氨技术被广泛应用于中高浓度氨氮废水的治理中。

2、然而，现有汽提脱氨系统普遍存在能耗偏高的问题，以公开号为cn119750688a的中国发明专利所记载的一种氨氮废水处理用汽提脱氨系统为例，其在汽提过程中需持续通入鲜蒸汽并辅以蒸汽压缩机回收部分二次蒸汽，但由于鲜蒸汽与回收蒸汽温度不同，二者若未经充分混合便直接通入精馏塔，易造成塔内温度场不均，不仅影响传质效率，还使得上升蒸汽需在塔内长距离行进以加热塔板和预热废水，导致蒸汽热耗显著增加，不得不加大首端蒸汽供给量以维持末端脱氨效果，从而使整体能耗居高不下。此外，现有汽提脱氨系统在蒸汽混合不均及温度梯度存在的工况下，脱氨后的尾气中常夹带大量水蒸气及杂质，造成回收所得氨水纯度偏低，难以直接回用或进行高值化利用，降低了副产品的经济附加值。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种预碱化负压汽提脱氨系统，降低处理能耗并且获取更高纯度氨水。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种预碱化负压汽提脱氨系统，包括：

3、管道混合器，被配置为输入含氨废液和液碱；

4、ph调节罐，其入口与所述管道混合器的出口连通；

5、换热器，其第一入口与所述ph调节罐的出口连通，所述换热器的第一出口用于排出脱氨尾液；

6、负压汽提脱氨塔，其第一入口与所述换热器的第二出口连通，所述负压汽提脱氨塔的第一出口与所述换热器的第二入口连通；

7、气液分离器，其入口与所述负压汽提脱氨塔的第二出口连通，所述气液分离器的第一出口与所述负压汽提脱氨塔的第二入口连通；以及

8、循环单元，其入口与所述气液分离器的第二出口连通。

9、在一些实施例中，所述循环单元包括循环塔、真空泵、冷却器和循环泵，所述真空泵的第一入口与所述气液分离器的第二出口连通，所述真空泵的第二入口与所述冷却器的出口连通，所述真空泵的出口与所述循环塔的第一入口连通，所述冷却器的入口与所述循环塔的第一出口连通。

10、在一些实施例中，所述循环单元还包括纯水管路和安装于所述纯水管路的纯水阀，所述纯水管路的出口与所述循环塔的第二入口连通。

11、在一些实施例中，所述循环单元还包括氨水管路、依次安装于所述氨水管路的氨水泵、氨水浓度计和氨水阀，所述氨水管路的入口与所述循环塔的第二出口连通。

12、在一些实施例中，所述循环单元还包括回流管路和安装于所述回流管路的回流阀，所述回流管路的出口与所述循环塔的第三入口连通，所述回流管路的出口连通于所述氨水浓度计和所述氨水阀之间的所述氨水管路。

13、在一些实施例中，包括废水输送泵、第一流量计、液碱输送泵和第二流量计，所述废水输送泵通过所述第一流量计与所述管道混合器的第一入口连通，所述液碱输送泵通过所述第二流量计与所述管道混合器的第二入口连通。

14、在一些实施例中，所述ph调节罐设置有ph传感器。

15、在一些实施例中，所述预碱化负压汽提脱氨系统还包括再沸器，所述再沸器用于对所述负压汽提脱氨塔加热。

16、在一些实施例中，所述再沸器的入口设置有蒸汽调节阀，所述负压汽提脱氨塔设置有温度传感器和液位传感器。

17、在一些实施例中，所述气液分离器的第二出口设置有氨气温度传感器和氨气压力表。

18、本发明提供一种预碱化负压汽提脱氨系统，与现有技术相比，其有益效果在于：

19、通过管道混合器与ph调节罐的配合，在含氨废液进入负压汽提脱氨塔前即完成预碱化处理，使含氨废液中铵离子充分转化为游离态氨分子，有利于后续脱氨；气液分离器将负压汽提脱氨塔输出的含氨气体进行气液分离，分离后的氨气由循环单元回收，避免了水蒸气及杂质混入氨水，从而获得更高纯度的氨水，提升资源化利用价值，同时，气液分离器的第一出口将分离液回流至负压汽提脱氨塔，实现系统内物料闭路循环，提高利用率；负压汽提脱氨塔在负压工况下降低了液体沸点，能够有效利用低品位热源，从而降低处理能耗。

1.一种预碱化负压汽提脱氨系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预碱化负压汽提脱氨系统，其特征在于，所述循环单元包括循环塔、真空泵、冷却器和循环泵，所述真空泵的第一入口与所述气液分离器的第二出口连通，所述真空泵的第二入口与所述冷却器的出口连通，所述真空泵的出口与所述循环塔的第一入口连通，所述冷却器的入口与所述循环塔的第一出口连通。

3.根据权利要求2所述的预碱化负压汽提脱氨系统，其特征在于，所述循环单元还包括纯水管路和安装于所述纯水管路的纯水阀，所述纯水管路的出口与所述循环塔的第二入口连通。

4.根据权利要求2所述的预碱化负压汽提脱氨系统，其特征在于，所述循环单元还包括氨水管路、依次安装于所述氨水管路的氨水泵、氨水浓度计和氨水阀，所述氨水管路的入口与所述循环塔的第二出口连通。

5.根据权利要求4所述的预碱化负压汽提脱氨系统，其特征在于，所述循环单元还包括回流管路和安装于所述回流管路的回流阀，所述回流管路的出口与所述循环塔的第三入口连通，所述回流管路的出口连通于所述氨水浓度计和所述氨水阀之间的所述氨水管路。

6.根据权利要求1所述的预碱化负压汽提脱氨系统，其特征在于，包括废水输送泵、第一流量计、液碱输送泵和第二流量计，所述废水输送泵通过所述第一流量计与所述管道混合器的第一入口连通，所述液碱输送泵通过所述第二流量计与所述管道混合器的第二入口连通。

7.根据权利要求1所述的预碱化负压汽提脱氨系统，其特征在于，所述ph调节罐设置有ph传感器。

8.根据权利要求1所述的预碱化负压汽提脱氨系统，其特征在于，所述预碱化负压汽提脱氨系统还包括再沸器，所述再沸器用于对所述负压汽提脱氨塔加热。

9.根据权利要求8所述的预碱化负压汽提脱氨系统，其特征在于，所述再沸器的入口设置有蒸汽调节阀，所述负压汽提脱氨塔设置有温度传感器和液位传感器。

10.根据权利要求1所述的预碱化负压汽提脱氨系统，其特征在于，所述气液分离器的第二出口设置有氨气温度传感器和氨气压力表。