一种厌氧池用异向流三相分离器的制作方法
本技术涉及厌氧池反应混合物分离，具体为一种厌氧池用异向流三相分离器。
背景技术：
1、在污水处理、有机废弃物资源化利用等领域，厌氧池作为核心反应设备，需通过三相分离器实现反应混合物中气、液、固三相的高效分离，以保障厌氧消化过程稳定进行，提升处理效率与资源回收利用率。
2、目前市面上的厌氧池三相分离器多采用滤板截留固相、折流板分离气液的基本结构，但在实际应用中仍存在诸多不足，传统三相分离器的滤板长期使用后，表面及滤孔易被污泥等固相物料堵塞，需人工拆解设备进行清理，不仅劳动强度大、作业效率低，还会导致设备停机，影响整体处理流程的连续性；部分具备清堵功能的设备，清堵机构设计简陋，清理覆盖面有限，难以彻底清除滤孔内的顽固积泥，且缺乏辅助清堵手段，清堵效果不佳。
3、同时，现有三相分离器的气液分离结构优化不足，折流板角度设计不合理、缺乏强化分离的辅助结构，导致气液分离路径较短、惯性碰撞效果差，存在气液分离不彻底、分离效率低的问题，影响后续物料回收质量，在此背景下，我们提出一种厌氧池用异向流三相分离器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种厌氧池用异向流三相分离器，通过设置滤板、交错式折流板及碰撞块，解决传统三相分离器气液固分离不彻底、效率低的问题；通过设置清理机构及加热条，解决滤板易堵塞、人工清理繁琐且影响设备运行的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种厌氧池用异向流三相分离器，包括底板，所述底板顶面上安装有分离筒，所述分离筒的顶面上可拆卸安装有筒盖，所述分离筒的内壁上安装有若干个用于分离液相物料的折流板，所述分离筒内部靠近底端处安装有用于分离固相物料的滤板，还包括：
4、清理机构，设置在分离筒内部，用于对滤板表面的固相物料进行清理，所述清理机构包括滑动连接于分离筒内壁上的移动杆、位于滤板下方的升降板、固定在升降板顶面上的若干个刷毛、安装在移动杆外壁上且用于驱动升降板进行升降的电动推杆、转动连接于分离筒内壁上且用于驱动移动杆进行左右移动的螺杆、安装在分离筒外壁上且用于驱动螺杆进行转动的电机。
5、作为一种优选的实施方式，所述移动杆位于升降板下方，所述电动推杆的杆体安装在移动杆底面上，所述电动推杆的杆体贯穿移动杆顶面延伸至升降板下方，且所述电动推杆的活塞杆顶面与升降板底面之间固定有垫片；
6、作为一种优选的实施方式，所述清理机构还包括两个分别与分离筒左右两侧内壁转动连接的转柱，所述电机安装在分离筒的外侧壁上，所述电机的输出轴与同侧转柱同轴连接，所述螺杆同轴固定在两个转柱之间且呈横向设置，且所述螺杆与移动杆螺纹连接；
7、作为一种优选的实施方式，所述分离筒的前后两侧内壁上均设有呈横向设置的导向槽，所述移动杆的前后两侧表面均固定有与分离筒内壁上同侧导向槽滑动连接的导向块，所述分离筒内壁上导向槽的纵向剖面形状呈工字型，且所述导向块的形状呈与分离筒内壁上导向槽形状相适配的工字型；
8、作为一种优选的实施方式，所述升降板顶面上的若干个刷毛呈矩阵式排布，且滤板与若干个刷毛的位置均相对应且尺寸均相适配；
9、此四项设置使升降板升降传动更平稳，减少活塞杆与升降板的直接磨损，使移动杆横向驱动稳定，保障清理机构的运行可靠性，使移动杆滑动精准无偏移，提升清理机构的作业精度，使滤板清理覆盖全面，提高滤板清堵效果。
10、作为一种优选的实施方式，若干个所述折流板分两组分别固定在分离筒的左右两侧内壁上，两组所述折流板呈交错设置，每组所述折流板均以竖向线性等间距排布的形式安装在分离筒的同侧内壁上，位于左侧的若干个所述折流板向右延伸，位于右侧的若干个所述折流板向左延伸，每两个相邻所述折流板之间均形成s形折流通道，所述折流板的倾斜角度为25°-47°，且所述折流板的底面上固定有若干个呈矩阵式排布的碰撞块；
11、作为一种优选的实施方式，所述分离筒通过若干个支撑腿固定在底板顶面上，所述底板的顶面上设有若干个安装孔，所述分离筒的内壁上固定有安装框，所述滤板嵌设在安装框顶面上，所述安装框的顶面上安装有若干个加热条，所述筒盖的顶面上固定有与分离筒内腔相连通的出气管，所述分离筒底端固定有与其内腔相连通的出水管，所述出水管与出气管的外壁上均安装有手动阀门，所述分离筒的左侧表面上安装有与其内腔相连通的进料管，所述进料管位于滤板与出水管之间，且所述滤板位于若干个折流板下方；
12、作为一种优选的实施方式，所述筒盖通过若干个螺钉与分离筒固定连接，所述分离筒的顶面上设有若干个插槽，所述筒盖的底面上固定有若干个与分离筒顶面上同侧插槽滑动插接的插条，所述筒盖的顶面上固定有两个互相对称的把手，所述筒盖的底面上固定有与分离筒内腔滑动插接的密封板，所述出气管贯穿密封板顶面并延伸至分离筒内部靠近顶端处，且所述分离筒与进料管以及出水管接触的部位均设有密封圈；
13、此三项设置使气液混合物分离路径延长，强化气液分离效率，使装置安装稳固、物料分离导出便捷，且加热条辅助软化积泥，助力清堵，使筒盖拆装便捷、装置密封性良好，防止气液泄漏，保障分离环境稳定。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15、1、本实用新型通过分离筒、滤板、交错设置的折流板及碰撞块的协同设置，实现了气液固三相的高效分级且异向的分离，进料混合液先经滤板截留固相污泥，液相与气相混合物再进入s形折流通道，借助折流板的倾斜角度及底部碰撞块，强化气液惯性碰撞分离，最终气相经出气管收集，液相从出水管排出；这一设计精准匹配厌氧反应分离需求，大幅提升分离效率与物料纯度，为后续处理或资源回收奠定基础；
16、2、本实用新型通过清理机构与加热条的组合设置，实现了滤板的自动化防堵清堵，电机驱动螺杆带动移动杆横向滑动，电动推杆推动升降板上升，使矩阵式刷毛深入滤板孔隙清扫，工字型导向块确保移动稳定；加热条辅助软化顽固积泥，配合可拆卸筒盖与密封结构，无需人工拆解即可完成清理，这一设计彻底解决传统滤板易堵塞难题，减少设备停机维护次数，降低人工成本，同时保障分离系统长期稳定运行，延长设备使用寿命。
1.一种厌氧池用异向流三相分离器，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶面上安装有分离筒（2），所述分离筒（2）的顶面上可拆卸安装有筒盖（22），所述分离筒（2）的内壁上安装有若干个用于分离液相物料的折流板（27），所述分离筒（2）内部靠近底端处安装有用于分离固相物料的滤板（210），还包括：
2.根据权利要求1所述的厌氧池用异向流三相分离器，其特征在于：所述移动杆（31）位于升降板（32）下方，所述电动推杆（33）的杆体安装在移动杆（31）底面上，所述电动推杆（33）的杆体贯穿移动杆（31）顶面延伸至升降板（32）下方，且所述电动推杆（33）的活塞杆顶面与升降板（32）底面之间固定有垫片（39）。
3.根据权利要求1所述的厌氧池用异向流三相分离器，其特征在于：所述清理机构（3）还包括两个分别与分离筒（2）左右两侧内壁转动连接的转柱（35），所述电机（37）安装在分离筒（2）的外侧壁上，所述电机（37）的输出轴与同侧转柱（35）同轴连接，所述螺杆（36）同轴固定在两个转柱（35）之间且呈横向设置，且所述螺杆（36）与移动杆（31）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的厌氧池用异向流三相分离器，其特征在于：所述分离筒（2）的前后两侧内壁上均设有呈横向设置的导向槽，所述移动杆（31）的前后两侧表面均固定有与分离筒（2）内壁上同侧导向槽滑动连接的导向块（38），所述分离筒（2）内壁上导向槽的纵向剖面形状呈工字型，且所述导向块（38）的形状呈与分离筒（2）内壁上导向槽形状相适配的工字型。
5.根据权利要求1所述的厌氧池用异向流三相分离器，其特征在于：所述升降板（32）顶面上的若干个刷毛（34）呈矩阵式排布，且滤板（210）与若干个刷毛（34）的位置均相对应且尺寸均相适配。
6.根据权利要求1所述的厌氧池用异向流三相分离器，其特征在于：若干个所述折流板（27）分两组分别固定在分离筒（2）的左右两侧内壁上，两组所述折流板（27）呈交错设置，每组所述折流板（27）均以竖向线性等间距排布的形式安装在分离筒（2）的同侧内壁上，位于左侧的若干个所述折流板（27）向右延伸，位于右侧的若干个所述折流板（27）向左延伸，每两个相邻所述折流板（27）之间均形成s形折流通道，所述折流板（27）的倾斜角度为25°-47°，且所述折流板（27）的底面上固定有若干个呈矩阵式排布的碰撞块（28）。
7.根据权利要求1所述的厌氧池用异向流三相分离器，其特征在于：所述分离筒（2）通过若干个支撑腿（21）固定在底板（1）顶面上，所述底板（1）的顶面上设有若干个安装孔，所述分离筒（2）的内壁上固定有安装框（29），所述滤板（210）嵌设在安装框（29）顶面上，所述安装框（29）的顶面上安装有若干个加热条（211），所述筒盖（22）的顶面上固定有与分离筒（2）内腔相连通的出气管（24），所述分离筒（2）底端固定有与其内腔相连通的出水管（25），所述出水管（25）与出气管（24）的外壁上均安装有手动阀门（26），所述分离筒（2）的左侧表面上安装有与其内腔相连通的进料管（23），所述进料管（23）位于滤板（210）与出水管（25）之间，且所述滤板（210）位于若干个折流板（27）下方。
8.根据权利要求7所述的厌氧池用异向流三相分离器，其特征在于：所述筒盖（22）通过若干个螺钉与分离筒（2）固定连接，所述分离筒（2）的顶面上设有若干个插槽，所述筒盖（22）的底面上固定有若干个与分离筒（2）顶面上同侧插槽滑动插接的插条（214），所述筒盖（22）的顶面上固定有两个互相对称的把手（213），所述筒盖（22）的底面上固定有与分离筒（2）内腔滑动插接的密封板（212），所述出气管（24）贯穿密封板（212）顶面并延伸至分离筒（2）内部靠近顶端处，且所述分离筒（2）与进料管（23）以及出水管（25）接触的部位均设有密封圈。