一种钣金冲压件表面除油与清洗设备的制作方法

本发明属于钣金件加工，具体涉及一种钣金冲压件表面除油与清洗设备。

背景技术：

1、精密冲压件在生产过程中，由于材料的剪切、塑性变形和模具的摩擦作用，表面常常会附着大量的油脂、金属屑、氧化物等污染物，这些污染物不仅会影响产品的外观，还可能对后续的加工、使用和性能产生不利影响，因此，精密冲压件生产后的清洗是保证产品质量的重要环节。然而对于一些大件的钣金件，通常会直接采用高压水枪冲刷的方式进行清洗，然后对于一些较小的钣金件通常存在一些冲洗死角，并且冲洗时无法进行有效的固定，因此通常会采用超声清洗的方式进行除油和清洗。

2、然而现有的一些超声清洗设备，通常包括清洗池和设于清洗池内的清洗篮，使用时将钣金件直接倒入清洗篮中，然后进行清洗，该设备在使用过程中无法进行连续的清洗作业，只能在一篮钣金件清洗完成，然后将钣金件捞出控水，然后才能将下一篮的钣金件倒入进行清洗，因此会大大降低钣金件的清洗效率，无法适应工业生产中的批量处理。

3、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种钣金冲压件表面除油与清洗设备。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钣金冲压件表面除油与清洗设备，其能够解决现有钣金件清洗设备无法进行连续清洗作业，从而导致清洗效率低下的问题。

2、为了实现上述目的，本发明一具体实施例提供的技术方案如下：

3、一种钣金冲压件表面除油与清洗设备，包括：超声清洗池、循环输送架和悬挂输送机构。

4、所述超声清洗池内设置有倒梯形的清洗腔体。所述循环输送架设置于所述超声清洗池的顶部，所述循环输送架呈倒梯形轮廓，所述循环输送架内设置有循环输送组件，所述循环输送组件外侧等间距固定有多个推送块。

5、所述悬挂输送机构设置于所述循环输送架和超声清洗池之间，所述悬挂输送机构包括：一对梯形滑轨、移动座、联动杆、旋转杆、滚筒篮和自转组件，一对所述梯形滑轨对称固定于所述循环输送架的底部两侧，所述移动座滑动于一对梯形滑轨之间，所述联动杆设置于所述移动座的顶部，且所述联动杆的顶端设置于其中一对推送块之间，所述移动座的底端固定有旋转座，所述旋转杆顶端转动于旋转座上，所述旋转杆的底端固定有c形转动座，所述滚筒篮转动于所述c形转动座上，且冲压件设置于滚筒篮内，所述自转组件设置于所述超声清洗池内底壁上，当旋转杆带动滚筒篮移动到超声清洗池内时，通过自转组件带动滚筒篮进行自转。

6、在本发明的一实施例中，所述超声清洗池的两端分别设置有进料端和出料端，且所述出料端底壁向超声清洗池的方向向下倾斜，需要进行超声清洗的冲压件，通过进料端处进入超声清洗池内，在超声清洗池内清洗完成后，通过出料端处移出，其中，出料端底壁向超声清洗池的方向向下倾斜，用于滚筒篮中沥出的清洗液再次回流到超声清洗池中。

7、在本发明的一实施例中，所述循环输送组件包括：多个转轴和一对循环输送链条。多个所述转轴呈倒梯形设置于所述循环输送架内，且多个所述转轴上均固定有一对链齿。一对所述循环输送链条分别转动设置于多对转轴上，且多个推送块等间距设置于一对循环输送链条之间。使用时，其中一个转轴的外端需要外接驱动电机，通过驱动电机带动转轴转动，转轴通过其上的一对链齿带动一对循环输送链条进行转动，使一对循环输送链条带动其上的多个推送块进行循环转动，由此当联动杆顶端插入其中一对推送块之间时，通过一对推送块将联动杆顶端夹紧，并带动其进行滑动，由此带动移动座沿着梯形滑轨的轨迹进行移动。另外，滚筒篮需要以较慢速度在超声清洗池内进行移动，以保证足够的清洗时间，因此驱动电机使用高速电机加减速机的组合，带动循环输送链条进行慢速移动。

8、在本发明的一实施例中，所述超声清洗池的顶部固定有多个龙门架，所述循环输送架固定于多个龙门架顶部横梁上，龙门架用于将循环输送架固定在超声清洗池的顶部，龙门架为循环输送架和悬挂输送机构提供主要的竖向支撑力。所述循环输送架两内侧壁上均固定有第一支撑导轨和第二支撑导轨，一对所述第一支撑导轨和第二支撑导轨分别支撑于一对所述循环输送链条上下横向输送条的内侧，一对第一支撑导轨和一对第二支撑导轨用于支撑一对循环输送链条的上下横向输送端，防止输送过程中发生弯曲，以保证对联动杆的稳定输送。所述循环输送架两侧固定有多个直角连接件，一对所述梯形滑轨分别固定于多对直角连接件的底端，一对梯形滑轨通过多个直角连接件固定在循环输送架的底部。

9、在本发明的一实施例中，一对所述循环输送链条上每对外链节之间均固定有c形固定座，所述推送块固定于c形固定座上，一对循环输送链条通过c形固定座带动推送块进行移动，c形固定座的两侧壁分别固定于一对循环输送链条相互靠近的两侧壁上，且所述推送块的两侧均开凿有圆弧夹槽，圆弧夹槽的圆弧曲面与联动杆的外圆弧曲面相适配，且相邻两个推送块之间的圆弧夹槽分别夹紧在联动杆两侧壁上。

10、在本发明的一实施例中，所述移动座两侧均转动设置有一对滑轮，两对所述滑轮分别滑动于一对梯形滑轨内，移动座通过其两侧的两对滑轮分别伸入到一对梯形滑轨内，由此滑动在一对梯形滑轨之间。

11、在本发明的一实施例中，所述移动座的顶部固定有伸缩座，所述联动杆上下滑动于所述伸缩座上，且所述联动杆设于移动座内的一端固定有限位头，所述限位头底壁上开设有凹槽，所述凹槽顶壁和移动座内底壁之间设置有压缩弹簧。限位头用于限制联动杆向上滑动的最高位置，并且通过限位头的导向，使联动杆稳定的保持竖向的上下滑动，其次，压缩弹簧用于将联动杆向上进行弹性顶紧，使联动杆可向伸缩座内进行弹性收缩，由此来适应移动座移动过程中的不同位置工况，例如在移动座下滑和上滑阶段，循环输送链条和梯形滑轨之间的间距可能会发生微小变化，由此联动杆可以自适应的进行伸缩调整。

12、在本发明的一实施例中，所述滚筒篮侧壁上设置有加料口，所述加料口处转动设置有弧形盖板，加料口处用于向滚筒篮内加入待清洗的冲压件，或者将滚筒篮内的冲压件，从加料口处向外倒出，弧形盖板的一端转动连接在加料口开口的一侧，另一端可通过常规锁钩，固定在滚筒篮的另一侧。另外，滚筒篮和弧形盖板上均开凿有过滤孔，并且滚筒篮内的冲压件不宜装满，在滚筒篮在超声清洗池内滚动时，为内部冲压件预留翻滚空间。

13、在本发明的一实施例中，所述自转组件包括：一对从动轮和一对直齿条。一对所述从动轮分别固定于所述滚筒篮的两端。一对所述直齿条分别固定于所述超声清洗池两侧壁底端，且一对从动轮分别啮合于一对直齿条上，所述直齿条距离旋转座轴心的距离小于滚筒篮轴心距离旋转座轴心的距离。

14、其中，一对直齿条设于超声清洗池两侧壁的中心位置，且一对直齿条的两端均设置一端空置区，当移动座带动滚筒篮刚进入超声清洗池内时，滚筒篮由于其自身和其内冲压件的重力，使滚筒篮竖向向上的悬挂在移动座的底部，此时滚筒篮的轴心低于直齿条顶面高度，当移动座带动滚筒篮继续向前移动，并移动到直齿条一侧后，由于滚筒篮的轴心低于直齿条顶面高度，因此移动座会拖曳滚筒篮，使旋转杆发生倾斜，旋转杆发生倾斜后，使一对从动轮分别啮合到一对直齿条上，此时滚筒篮和其内冲压件的重力会大部分落在一对直齿条上，由此可以使从动轮稳定的和直齿条进行啮合，当移动座继续通过旋转杆和c形转动座拉动滚筒篮向前移动时，滚筒篮通过从动轮的带动进行自转，滚筒篮带动其内的冲压件进行翻滚，由此防止冲压件堆积不动，导致清洗不佳的问题。当从动轮从直齿条上滑出后，旋转杆再次回归到竖直状态。

15、在本发明的一实施例中，一对所述梯形滑轨两端均设置有悬挂放料槽和悬挂出料槽，一对悬挂放料槽的宽度大于一对滑轮之间的宽度，将移动座放入一对梯形滑轨之间时，将两对滑轮分别从一对悬挂放料槽处向下放入一对梯形滑轨上，然后将移动座向前推动，即可将两对滑轮滑入一对梯形滑轨内。另外，当移动座滑动到一对梯形滑轨的尾端，且设于悬挂出料槽处时，只需要将移动座向上抬起，即可将移动座取下。

16、与现有技术相比，本发明采用链条循环连续输送结构，滚筒篮入池后依靠齿条啮合自动翻滚打散工件，搭配弹簧自适应联动夹持结构，可不间断上料、超声清洗、下料，全程无需停机等待，清洗均匀且适配钣金批量加工产线。