一种用于玻璃生产线的高效自动清洗机的制作方法

本技术涉及玻璃生产，尤其是一种用于玻璃生产线的高效自动清洗机。

背景技术：

1、在玻璃生产过程中，特别是在玻璃切割、磨边、钢化、镀膜等工序之前，必须对玻璃表面进行彻底的清洗，以去除灰尘、油污、玻璃屑等污染物。若清洗不净，会直接影响后续工序的产品质量和成品率。

2、现有玻璃清洗机一般采用毛刷辊加水冲洗的方式，并结合传送辊进行传送，一般的清洗机毛刷辊之间的距离一般需要在清洗之前就设定好，不能在玻璃板进行输送的过程中进行实时调节，缺乏灵活的清洗参数调整能力，使毛刷辊不能很好的与玻璃板进行接触，导致清洁效果不佳。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种用于玻璃生产线的高效自动清洗机，旨在解决现有技术中的问题。

2、本申请实施例提供了一种用于玻璃生产线的高效自动清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体内设有多个传送辊和多个清洗组件，所述传送辊两端均设有安装板，所述清洗组件由两个上下对称的清洁辊组构成，所述清洁辊组位于两个相邻的传送辊之间，所述清洁辊组包括滑动块、清洁辊和两个辅助辊，所述清洁辊位于滑动块下半部分中间位置，两个所述辅助辊分别位于清洁辊两侧，所述滑动块滑动设置在两个相邻的安装板之间，所述滑动块与外部控制块固定连接，所述控制块外部设有调节组件，所述调节组件包括涡轮蜗杆调节组件和固定板，所述固定板固定设置在控制块上，所述固定板中间设有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆与涡轮蜗杆调节组件转动相接。

3、优选的，所述安装板固定设置在清洗机本体内，所述滑动块分别设置在清洁辊两端。

4、优选的，所述滑动块两侧设有连接耳，所述连接耳上设有连接栓轴，位于连接耳上方的所述连接栓轴上设有下压弹簧。

5、优选的，每个所述清洗组件的四个方位角上两侧均设有喷淋管，所述喷淋管上设有多个喷嘴。

6、优选的，所述清洁辊和两个辅助辊的底面位于同一直线上。

7、优选的，每个上下设置的所述滑动块均与单独的控制板相接，所述控制板分为上控制板和下控制板。

8、本实用新型的有益效果是：通过控制块和调节组件的相互配合，使上下两侧的清洁辊均与玻璃板表面进行充分接触，同时加上喷淋管对玻璃板的上下面进行清洗，即使在玻璃传送的过程中也能对清洁辊之间的距离进行调整，保证清洁效果。

1.一种用于玻璃生产线的高效自动清洗机，其特征在于，包括清洗机本体，所述清洗机本体内设有多个传送辊和多个清洗组件，所述传送辊两端均设有安装板，所述清洗组件由两个上下对称的清洁辊组构成，所述清洁辊组位于两个相邻的传送辊之间，所述清洁辊组包括滑动块、清洁辊和两个辅助辊，所述清洁辊位于滑动块下半部分中间位置，两个所述辅助辊分别位于清洁辊两侧，所述滑动块滑动设置在两个相邻的安装板之间，所述滑动块与外部控制块固定连接，所述控制块外部设有调节组件，所述调节组件包括涡轮蜗杆调节组件和固定板，所述固定板固定设置在控制块上，所述固定板中间设有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆与涡轮蜗杆调节组件转动相接。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃生产线的高效自动清洗机，其特征在于，所述安装板固定设置在清洗机本体内，所述滑动块分别设置在清洁辊两端。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃生产线的高效自动清洗机，其特征在于，所述滑动块两侧设有连接耳，所述连接耳上设有连接栓轴，位于连接耳上方的所述连接栓轴上设有下压弹簧。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃生产线的高效自动清洗机，其特征在于，每个所述清洗组件的四个方位角上两侧均设有喷淋管，所述喷淋管上设有多个喷嘴。

5.根据权利要求1所述的用于玻璃生产线的高效自动清洗机，其特征在于，所述清洁辊和两个辅助辊的底面位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的用于玻璃生产线的高效自动清洗机，其特征在于，每个上下设置的所述滑动块均与单独的控制板相接，所述控制板分为上控制板和下控制板。