一种集成除水除油功能的单丝表面清洁装置的制作方法

本技术涉及单丝制造设备，尤其是涉及一种集成除水除油功能的单丝表面清洁装置。

背景技术：

1、在pa单丝生产的过程中，由于挤出系统在长时间运行中，熔体与金属部件接触，如果设备润滑不当或清洗不彻底，会导致引入油脂或污染物。这些杂质一旦混入熔体，会在丝线上形成瑕疵、断丝、表面不光滑等问题。

2、在现有技术中，多采用水冷方式对刚挤出的丝线进行冷却以及清洗，然后，对丝线进行烘干处理。而现有生产线的水冷清洗槽多设置有冷却水过滤系统以及超声波系统，通过超声波对丝线进行清洗，同时，冷却水在过滤系统中循环过滤，避免水中含有过多油脂、悬浮物和微生物。

3、但是，现有技术中，仅凭超声波作用，仍然难以彻底清洁丝线的油脂污染物，并且，仅凭超声波作用，丝线的清洗周期较长，导致生产线效率较低，因此有必要予以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种集成除水除油功能的单丝表面清洁装置，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种集成除水除油功能的单丝表面清洁装置，依次设有出线卷装置、清洗装置、烘干装置以及收线卷装置，各装置之间设有过渡辊装置，以避免丝线传递过程中发生意外磨蹭，其中，清洗装置包括由不锈钢材料所制的清洗池，清洗池内充满有清洗液，清洗池的底部设有多个超声波换能器，各超声波换能器共同连接有超声波发生器；清洗池具有进水口和出水口，进水口和出水口共同连接有内循环过滤装置，以对清洗池内的清洗液进行过滤，清洗池的内部设有多个浸泡于清洗液的光面辊以及槽面辊，各光面辊以及各槽面辊沿丝线传递方向交替设置，光面辊的设置高度大于槽面辊，其中，槽面辊的表面设有多个引导环槽，用于单一丝线的引导辊送，相邻两个的槽面辊的各个引导环槽分别与唯一的引导环槽辊送配合，辊送配合的两个引导环槽之间沿槽面辊的轴线方向错开设置，以使丝线在辊送过程中产生轴向的偏移振动，以提高清洗效率。

3、在进一步的技术方案中，引导环槽的直径为15cm-35cm、引导环槽的槽口宽度d为8mm-15mm、引导环槽的深度为10mm-17mm；辊送配合的两个引导环槽之间的错开间隔为4mm-10mm。

4、在进一步的技术方案中，槽面辊的表面间隔设有多个分隔环，相邻两个的分隔环之间形成引导环槽，分隔环的厚度为3mm-7mm。

5、在进一步的技术方案中，分隔环的两侧分别设有一引导凸环，引导凸环的截面形状呈三角形设置，同一引导环槽内的两侧的引导凸环呈对称设置，并且二者之间留有过线间隙a，过线间隙a的大小为1mm-3mm。

6、在进一步的技术方案中，引导凸环的上侧环面设为卡嵌引导斜面、下侧环面设为诱振斜面，卡嵌引导斜面的坡度为45度-60度、诱振斜面的坡度为50度-70度；引导凸环的边缘部成型为平角。

7、在进一步的技术方案中，烘干装置包括一烘箱，烘箱的顶部呈敞开设置，烘箱的两侧设有吹风方向朝向烘箱内腔的风机；烘箱的内部设有多个烘干辊，烘干辊的表面呈光面设置，烘干辊的内部设有发热装置，各烘干辊分别呈沿丝线传递方向间隔设置，并且相邻两个的烘干辊之间形成高度差，以增加丝线的热辐射接触面积以及烘干辊对于丝线的缠绕长度。

8、在进一步的技术方案中，风机的进风端的旁侧设有外接的进风口，进风口设有栅格网，以减少外界灰尘入侵。

9、在进一步的技术方案中，风机的出风端设有空气过滤器。

10、在进一步的技术方案中，烘箱的底部设有水液收集结构。

11、采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

12、1、通过清洗池内设置超声波换能器与专用清洗液，并配合光面辊与特殊设计的槽面辊交替布置，使丝线在清洗液中经过多次引导与振动，能够更加充分地与清洗液接触。

13、2、通过槽面辊上引导环槽的轴向错位设计，使丝线在传输过程中产生横向偏移与微幅振动，从而增强丝线与清洗介质之间的摩擦与冲击作用，有效剥离丝线表面附着的油脂、颗粒污染物及水溶性杂质，大幅提升清洗效率与清洁度。

14、3、槽面辊表面设有多个引导环槽，每个环槽用于单丝导向，且相邻槽面辊的环槽沿轴线方向错开设置，使得丝线在输送过程中不仅被精准引导，还产生轴向偏移与轻微振动，有效避免丝线在清洗过程中的跑偏、缠绕或摩擦损伤，而且通过振动效应增强了清洗液对丝线表面污染物的剥离能力，显著提高了清洗效果，同时保证了丝线传输的平稳性与连续性。

15、4、采用顶部敞开式烘箱设计，配合两侧风机吹风与内部发热烘干辊，可快速均匀地带走丝线表面的水分，实现高效烘干。烘干辊呈高度差排列，增加了丝线与烘干辊的接触长度与热辐射面积，提高了热交换效率，加快干燥速度。

1.一种集成除水除油功能的单丝表面清洁装置，其特征在于：依次设有出线卷装置、清洗装置、烘干装置以及收线卷装置，各装置之间设有过渡辊装置，以避免丝线传递过程中发生意外磨蹭，

2.根据权利要求1所述的一种集成除水除油功能的单丝表面清洁装置，其特征在于：所述引导环槽的直径为15cm-35cm、引导环槽的槽口宽度d为8mm-15mm、引导环槽的深度为10mm-17mm；辊送配合的两个引导环槽之间的错开间隔为4mm-10mm。

3.根据权利要求2所述的一种集成除水除油功能的单丝表面清洁装置，其特征在于：所述槽面辊的表面间隔设有多个分隔环，相邻两个的分隔环之间形成所述引导环槽，分隔环的厚度为3mm-7mm。

4.根据权利要求3所述的一种集成除水除油功能的单丝表面清洁装置，其特征在于：所述分隔环的两侧分别设有一引导凸环，引导凸环的截面形状呈三角形设置，同一所述引导环槽内的两侧的引导凸环呈对称设置，并且二者之间留有过线间隙a，过线间隙a的大小为1mm-3mm。

5.根据权利要求4所述的一种集成除水除油功能的单丝表面清洁装置，其特征在于：所述引导凸环的上侧环面设为卡嵌引导斜面、下侧环面设为诱振斜面，卡嵌引导斜面的坡度为45度-60度、诱振斜面的坡度为50度-70度；引导凸环的边缘部成型为平角。

6.根据权利要求1所述的一种集成除水除油功能的单丝表面清洁装置，其特征在于：所述烘干装置包括一烘箱，烘箱的顶部呈敞开设置，烘箱的两侧设有吹风方向朝向烘箱内腔的风机；烘箱的内部设有多个烘干辊，烘干辊的表面呈光面设置，烘干辊的内部设有发热装置，各烘干辊分别呈沿丝线传递方向间隔设置，并且相邻两个的烘干辊之间形成高度差，以增加丝线的热辐射接触面积以及烘干辊对于丝线的缠绕长度。

7.根据权利要求6所述的一种集成除水除油功能的单丝表面清洁装置，其特征在于：所述风机的进风端的旁侧设有外接的进风口，进风口设有栅格网，以减少外界灰尘入侵。

8.根据权利要求7所述的一种集成除水除油功能的单丝表面清洁装置，其特征在于：所述风机的出风端设有空气过滤器。

9.根据权利要求8所述的一种集成除水除油功能的单丝表面清洁装置，其特征在于：所述烘箱的底部设有水液收集结构。