一种天然气生产废水处理系统的制作方法

本技术涉及培养基存放，特别是一种天然气生产废水处理系统。

背景技术：

1、天然气作为一种清洁高效的能源，在居民生活、工业生产、交通运输等领域应用广泛，在我国能源结构中占据重要地位，且在实现“双碳”目标过程中发挥着不可或缺的桥梁与支承作用，发展空间广阔。然而，天然气开采属于地下工程，生产过程中会产生包括采出废水、钻井废水、洗井废水和工艺废水等在内的大量废水。此类废水具有矿化度高、污染物成分复杂的特点，含有氯化物、硫化物、悬浮物、有机物等多种污染物，若处理不当不仅会造成水资源浪费，还可能引发环境污染问题。

2、现有技术中，针对天然气生产废水的处理方法存在诸多不足。例如，部分处理方法采用“预处理 + 三相分离 + 回收利用”工艺，该工艺需将分离器分离温度控制在 100℃，不仅能耗较高，且处理量受加热条件限制，导致处理速度较慢，难以满足大规模、低成本的废水处理需求。

3、因此，研发一种能够实现处理后出水水质满足回用要求、降低处理成本且提高处理能力的天然气生产废水处理系统，成为当前本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型具体采用以下技术方案。

2、设计一种天然气生产废水处理系统，包括依次连接的生产废水箱、一级预处理单元、一级膜分离单元、二级预处理单元、二级膜分离单元，所述二级预处理单元位于一级膜分离单元的浓水出口与二级膜分离单元的进水口之间；

3、所述一级预处理单元包括依次相连的混凝沉降装置和过滤组件；所述混凝沉降装置一级膜分离单元和二级膜分离单元分别包括一级碟管式反渗透系统和二级碟管式反渗透系统；

4、所述二级预处理单元包括软化处理装置和精密过滤装置，用以降低一级膜分离单元排出浓水中的结垢物质并去除残留微粒；

5、所述一级膜分离单元的产水与二级膜分离单元的产水均汇聚至产水箱净化后回用，所述一级膜分离单元和二级膜分离单元的浓水分别收集至一级浓水箱和二级浓水箱，且经一级浓水箱后的污水经进入二级预处理单元，经二级浓水箱后的污水定期处理。

6、优选地，所述混凝沉降装置包括箱体、磁分离系统、斜板沉淀组件，所述磁分离系统用于回收磁粉循环使用，所述斜板沉淀组件加速絮体沉降。

7、优选地，所述过滤组件包括依次连接的锰砂过滤器和一级保安过滤器，所述锰砂过滤器采用锰砂作为过滤介质，用于去除水中的铁元素、悬浮物及胶体，所述一级保安过滤器采用pp熔喷滤芯，用于去除粒径大于1μm的微粒。

8、优选地，所述软化处理装置为高密度沉淀池，所述高密度沉淀池包含混凝区、絮凝区及斜板沉降区，且设有污泥回流组件，所述污泥回流组件将部分沉降污泥回流至絮凝区，剩余污泥排入污泥箱。

9、优选地，所述精密过滤装置包括石英砂过滤器和二级保安过滤器，所述石英砂过滤器采用不同粒径的石英砂作为过滤介质，用于去除水中的胶体及悬浮物。

10、优选地，所述碟管式反渗透系统包括至少两组并联的膜组件，每组膜组件均配套设有高压柱塞泵，所述膜组件采用卷式膜结构。

11、优选地，所述锰砂过滤器还设有反洗组件，所述反洗组件包括反洗泵和反洗风机，可实现气水联合反洗。

12、优选地，在所述混凝沉降装置和高密度沉淀池的前端分别设有加药装置。

13、本实用新型的有益效果在于：

14、1.本实用新型采用 “混凝沉降、多介质过滤、两级碟管式反渗透”的组合工艺，通过混凝沉降装置有效去除废水中的悬浮物、降低硬度，经锰砂过滤器、保安过滤器等预处理设备进一步去除铁、胶体、细小微粒等杂质，再通过两级碟管式反渗透系统高效分离水中的一价盐、二价盐等物质，显著降低水中总溶解固体（tds）含量，最终使出水水质能够满足回用要求，实现了水资源的循环利用。

15、2.本实用新型一方面，混凝沉降装置中采用磁粉循环利用技术，通过磁泥分离机回收磁粉并重复使用，减少了磁粉消耗；高密度沉淀池通过污泥回流提高絮体浓度，降低了混凝剂、絮凝剂等药剂的投加量。另一方面，采用两级碟管式反渗透系统替代传统的三相分离工艺，无需高温加热，大幅降低了能耗，同时简化了处理流程，减少了设备运行维护成本。

16、3.一级碟管式反渗透系统和二级碟管式反渗透系统均采用两组并联设计，确保在一套设备停机维护时，另一套设备可正常运行，保障了系统的连续稳定运行，提高了整体处理能力。此外，锰砂过滤器、石英砂过滤器等设备可通过定期气水结合反洗保证过滤效果，保安过滤器有效保护膜元件免受大颗粒物质损伤，延长了膜组件的使用寿命，进一步提升了系统运行的稳定性。

17、4.本系统集成了混凝、絮凝、沉淀、过滤、膜分离等多种技术，各处理单元协同作用，能够适应天然气生产废水中复杂的污染物成分及水质波动情况。通过加药装置灵活投加混凝剂、盐酸、氢氧化钠等药剂，可根据水质变化调整处理参数，确保处理效果稳定可靠。

1.一种天然气生产废水处理系统，其特征在于，包括依次连接的生产废水箱、一级预处理单元、一级膜分离单元、二级预处理单元、二级膜分离单元，所述二级预处理单元位于一级膜分离单元的浓水出口与二级膜分离单元的进水口之间；

2.如权利要求1所述的天然气生产废水处理系统，其特征在于：所述混凝沉降装置包括箱体、磁分离系统、斜板沉淀组件，所述磁分离系统用于回收磁粉循环使用，所述斜板沉淀组件加速絮体沉降。

3.如权利要求1所述的天然气生产废水处理系统，其特征在于：所述过滤组件包括依次连接的锰砂过滤器和一级保安过滤器，所述锰砂过滤器采用锰砂作为过滤介质，用于去除水中的铁元素、悬浮物及胶体，所述一级保安过滤器采用pp熔喷滤芯，用于去除粒径大于1μm的微粒。

4.如权利要求1所述的天然气生产废水处理系统，其特征在于：所述软化处理装置为高密度沉淀池，所述高密度沉淀池包含混凝区、絮凝区及斜板沉降区，且设有污泥回流组件，所述污泥回流组件将部分沉降污泥回流至絮凝区，剩余污泥排入污泥箱。

5.如权利要求1所述的天然气生产废水处理系统，其特征在于：所述精密过滤装置包括石英砂过滤器和二级保安过滤器，所述石英砂过滤器采用不同粒径的石英砂作为过滤介质，用于去除水中的胶体及悬浮物。

6.如权利要求1所述的天然气生产废水处理系统，其特征在于：所述碟管式反渗透系统包括至少两组并联的膜组件，每组膜组件均配套设有高压柱塞泵，所述膜组件采用卷式膜结构。

7.如权利要求3所述的天然气生产废水处理系统，其特征在于：所述锰砂过滤器还设有反洗组件，所述反洗组件包括反洗泵和反洗风机，可实现气水联合反洗。

8.如权利要求4所述的天然气生产废水处理系统，其特征在于：在所述混凝沉降装置和高密度沉淀池的前端分别设有加药装置。