一种可调节挡板组装位置的支架的制作方法

本技术属于支架结构领域，特别涉及一种可调节挡板组装位置的支架。

背景技术：

1、目前，在涉及机器支撑与固定的支架结构中，现有技术普遍采用固定式支架设计。此类支架通常针对特定型号或尺寸的机器进行结构定制，其支撑框架、夹持机构或安装接口的尺寸与位置均为固定不可调节。因此，一个固定支架仅能适配一种或少数几种预设规格的机器，在实际应用中存在显著局限性。当用户需要更换、升级或临时使用不同尺寸的机器时，必须更换或重新配置相应的支架，这不仅增加了使用成本与仓储管理的复杂性，也降低了支架的通用性与使用灵活性。此外，固定支架难以应对机器尺寸存在公差或后续小幅修改的情况，可能导致安装不稳或兼容性问题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种可调节挡板组装位置的支架，用于解决以上技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、本实用新型提供了一种可调节挡板组装位置的支架，包括：

4、底座；

5、第一挡板，设置在底座上，与底座的一侧活动连接；

6、第二挡板，设置在底座上，与底座的另一侧活动连接；

7、第一挡板、第二挡板和底座之间形成有容置空间，容置空间用于嵌设机器。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一挡板与底座的一侧活动连接，第二挡板与底座的另一侧活动连接，以调节容置空间的大小，从而适配不同尺寸的机器。当用户需要更换、升级或临时使用不同尺寸的机器时，无需更换支架，仅需对该支架进行快速调节即可完成适配，降低了使用成本和仓储成本，提升了支架的通用性与使用灵活性。另外，本支架的可调节设计可以更好地适应机器本身存在的制造公差，通过微调实现更精准、牢固的夹持与固定，避免了因尺寸不完全匹配导致的安装松动、晃动的问题，从而提升了支架的稳定性和安全性。

9、进一步地，在底座上形成有凹槽，

10、第一挡板包括第一挡止部和与第一挡止部连接的第一连接部，第一连接部和凹槽的一侧活动连接，第一挡止部用于抵接机器的侧面；

11、第二挡板包括第二挡止部和与第二挡止部连接的第二连接部，第二连接部和凹槽的另一侧活动连接，第二挡止部用于抵接机器的侧面。

12、进一步地，在凹槽的两侧分别开设有第一活动通孔和第二活动通孔，第一连接部对应第一活动通孔开设有第一连接通孔，第二连接部对应第二活动通孔开设有第二连接通孔。

13、进一步地，第一挡止部为l形挡板，第二挡止部为l形挡板。

14、进一步地，可调节挡板组装位置的支架还包括第三挡板，第三挡板包括第三挡止部和与第三挡止部连接的第三连接部，第三连接部和凹槽活动连接，第三连接部设置在第一连接部和第二连接部之间，第三挡止部用于抵接机器的侧面。

15、进一步地，在第三挡止部上活动设置有抵持件，抵接件的一端设置有抵持旋钮，抵持件的另一端设置有抵持面，第三连接部与凹槽固定连接。

16、进一步地，凹槽开设有第三活动通孔，第三连接部对应第三活动通孔开设有第三连接通孔。

17、进一步地，凹槽的一端凹设有避让凹槽，避让凹槽与第三挡止部对应设置。在一应用场景中，第三连接部嵌设在避让凹槽内，避免第三连接部阻碍机器嵌入容置空间内。

18、进一步地，底座的底部包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁之间形成操作空间。

19、进一步地，可调节挡板组装位置的支架还包括第一活动件、第二活动件、第三活动件、第一螺丝、第二螺丝和第三螺丝，第一活动件、第二活动件和第三活动件设置在操作空间内；

20、第一活动件开设有第一导通孔，第二活动件开设有第二导通孔，第三活动件开设有第三导通孔；

21、第一螺丝依次穿过第一连接通孔、第一活动通孔和第一导通孔；

22、第二螺丝依次穿过第二连接通孔、第二活动通孔和第二导通孔；

23、第三螺丝依次穿过第三连接通孔、第三活动通孔和第三导通孔。

24、进一步地，可调节挡板组装位置的支架还包括第一转动件和第二转动件，第一转动件包括第一旋钮和与第一旋钮连接的第一螺纹杆，第二转动件包括第二旋钮和与第二旋转连接的第二螺纹杆，

25、第一活动件开设有第一螺纹孔，第二活动件开设有第二螺纹孔，

26、第一旋钮设置在第一侧壁上，第一螺纹杆穿过第一侧壁与第一螺纹孔螺纹连接，

27、第二旋转设置在第二侧壁上，第二螺纹杆穿过第二侧壁与第二螺纹孔螺纹连接。

28、在一工作场景中，机器嵌入容置空间内，用户旋动第一旋钮和第二旋钮，使得第一挡板和第二挡板向靠近机器的方向移动，第一挡板和第二挡板与机器的侧面抵接，以对机器起到固定作用。

29、进一步地，在第一挡止部、第二挡止部和第三挡止部上设置有凸起。优选地，凸起可以为硅胶垫。硅胶垫可以起到防撞作用。同时，在第一挡止部、第二挡止部和第三挡止部抵接在机器上时，硅胶垫具有弹性，可以使得第一挡止部、第二挡止部和第三挡止部与机器的侧面固定的更紧。

30、进一步地，在底座的底部设置有滑轮。

31、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一挡板与底座的一侧活动连接，第二挡板与底座的另一侧活动连接，以调节容置空间的大小，从而适配不同尺寸的机器。当用户需要更换、升级或临时使用不同尺寸的机器时，无需更换支架，仅需对该支架进行快速调节即可完成适配，降低了使用成本和仓储成本，提升了支架的通用性与使用灵活性。另外，本支架的可调节设计可以更好地适应机器本身存在的制造公差，通过微调实现更精准、牢固的夹持与固定，避免了因尺寸不完全匹配导致的安装松动、晃动的问题，从而提升了支架的稳定性和安全性。

1.一种可调节挡板组装位置的支架，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的可调节挡板组装位置的支架，其特征在于，在底座上形成有凹槽，

3.如权利要求2所述的可调节挡板组装位置的支架，其特征在于，在凹槽的两侧分别开设有第一活动通孔和第二活动通孔，第一连接部对应第一活动通孔开设有第一连接通孔，第二连接部对应第二活动通孔开设有第二连接通孔。

4.如权利要求3所述的可调节挡板组装位置的支架，其特征在于，可调节挡板组装位置的支架还包括第三挡板，第三挡板包括第三挡止部和与第三挡止部连接的第三连接部，第三连接部和凹槽连接，第三连接部设置在第一连接部和第二连接部之间，第三挡止部用于抵接机器的侧面。

5.如权利要求4所述的可调节挡板组装位置的支架，其特征在于，在第三挡止部上活动设置有抵持件，抵接件的一端设置有抵持旋钮，抵持件的另一端设置有抵持面，第三连接部与凹槽固定连接。

6.如权利要求4所述的可调节挡板组装位置的支架，其特征在于，凹槽开设有第三活动通孔，第三连接部对应第三活动通孔开设有第三连接通孔。

7.如权利要求6所述的可调节挡板组装位置的支架，其特征在于，底座的底部包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁之间形成操作空间。

8.如权利要求7所述的可调节挡板组装位置的支架，其特征在于，可调节挡板组装位置的支架还包括第一活动件、第二活动件、第三活动件、第一螺丝、第二螺丝和第三螺丝，第一活动件、第二活动件和第三活动件设置在操作空间内；

9.如权利要求8所述的可调节挡板组装位置的支架，其特征在于，可调节挡板组装位置的支架还包括第一转动件和第二转动件，第一转动件包括第一旋钮和与第一旋钮连接的第一螺纹杆，第二转动件包括第二旋钮和与第二旋转连接的第二螺纹杆，

10.如权利要求4所述的可调节挡板组装位置的支架，其特征在于，在第一挡止部、第二挡止部和第三挡止部上设置有凸起。