阀装置的制作方法

本公开涉及对流体的流动进行控制的阀装置。

背景技术：

1、专利文献1所记载的阀装置包括具有供流体流动的筒状的阀室及流体通路的第一外壳、封闭该阀室的轴心方向的一侧的开口的第二外壳和被设置为能够在阀室内以轴心为中心进行旋转的驱动阀。在第二外壳上设置有规定驱动阀的旋转的基准位置的规定部。在相对于第二外壳而言与第一外壳相反的一侧设置有使驱动阀旋转的致动器。该阀装置通过利用致动器控制驱动阀的旋转方向的位置（以下称为“旋转位置”），能够调整阀室与流体通路连通的流路面积，进行流体的流量控制。

2、在该阀装置中，自攻螺钉被拧入到从第一外壳的外壁向径向外侧突出的第一凸台部的孔和从第二外壳的外壁向径向外侧突出的第二凸台部的孔，将第一外壳和第二外壳在轴心方向上联接。另外，该阀装置构成为通过将从与第二凸台部并列设置的第二定位部延伸的销嵌合于与第一凸台部并列设置的第一定位部的孔来进行第一外壳和第二外壳的周向定位。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本专利第7342830号公报

技术实现思路

1、然而，在专利文献1所记载的阀装置中，第一凸台部和第一定位部并列设置，第二凸台部和第二定位部也并列设置。因此，在将自攻螺钉拧入到第一凸台部的孔和第二凸台部的孔时，若第一凸台部或第二凸台部产生变形（即应变），则该变形会传递至第一定位部和第二定位部，第一定位部和第二定位部有可能变形。由此，当第一外壳与第二外壳的周向的相对位置偏移时，第一外壳所具有的流体通路与设置于第二外壳的规定部的周向的位置关系产生偏移。因此，驱动阀相对于在流体通路的开口部处设置的固定阀的孔部的旋转位置精度变差，流量控制的精度有可能降低。

2、此外，为了抑制第一定位部和第二定位部的变形，也可以考虑利用金属材料形成第一外壳、第一定位部、第二外壳及第二定位部来提高刚性。但是，如果利用金属材料形成第一外壳和第二外壳，则重量增加，加工工艺也增加。

3、本公开的目的在于提供能够进行高精度的流量控制的阀装置。

4、根据本公开的一个观点，

5、一种阀装置，控制流体的流动，其中，具备：

6、第一外壳，其具有供流体流动的筒状的阀室以及与阀室相通的流体通路；

7、第二外壳，其封闭阀室的轴心方向的一侧的开口，与第一外壳一起形成阀室；

8、驱动阀，其以能够以轴心为中心进行旋转的方式设置于阀室，调整阀室与流体通路连通的流路面积或者多个流体通路彼此连通的流路面积；

9、规定部，其设置于第二外壳，通过抵接于与驱动阀一起旋转的部件或驱动阀来规定驱动阀的旋转的基准位置；

10、第一凸台部，其从第一外壳的外壁向径向外侧突出；

11、第二凸台部，其从第二外壳的外壁向径向外侧突出；

12、联接部件，其插入到第一凸台部的孔和第二凸台部的孔，将第一凸台部和第二凸台部联接，由此将第一外壳和第二外壳在轴心方向上固定；

13、第一定位部，其从第一外壳的外壁向径向外侧突出；

14、第二定位部，其从第二外壳的外壁向径向外侧突出，通过与第一定位部嵌合来进行第一外壳和第二外壳的周向的定位；

15、第一凹部，其设置在第一凸台部与第一定位部之间，与第一凸台部的孔的中心及第一定位部的中心相比向径向内侧凹陷；以及

16、第二凹部，其设置在第二凸台部与第二定位部之间，与第二凸台部的孔的中心及第二定位部的中心相比向径向内侧凹陷。

17、据此，即使在利用联接部件联接第一凸台部和第二凸台部时第一凸台部或第二凸台部产生了变形（即应变）的情况下，也能够利用第一凹部和第二凹部防止该变形传递到第一定位部和第二定位部。由此，基于第一定位部和第二定位部的嵌合的第一外壳和第二外壳的周向位置精度提高。因此，第一外壳所具有的多个流体通路与设置于第二外壳的规定部的周向位置精度提高，因此驱动阀相对于流体通路的开口部或设置于该开口部的部件（例如，固定阀）的旋转位置精度提高。因而，该阀装置能够通过驱动阀的旋转位置的控制来对在阀室与流体通路之间流动的流体或者在多个流体通路彼此之间流动的流体进行高精度的流量控制。

1.一种阀装置，控制流体的流动，其特征在于，具备：

2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，

4.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，

5.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，

6.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，

7.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，