一种气密性氦检封堵装置的制作方法

本发明涉及真空零部件气密性检测，具体而言，涉及一种气密性氦检封堵装置。

背景技术：

1、在真空设备零部件、焊接管路等产品的生产制造过程中，气密性检测是保障产品质量的关键工序，其中氦质谱检漏法因检测精度高、响应速度快而被广泛应用；对管状、腔体型工件进行氦检时，需先对工件的开口端进行封堵，再通入氦气或抽取真空以完成泄漏检测，封堵结构的密封性能直接决定检测结果的准确性与检测效率。

2、目前行业内普遍采用真空胶泥配合盲板的传统方式进行封堵，部分场景也使用普通工装或抽空接头工装辅助作业；该类封堵方式密封可靠性较差，检测过程中易出现密封不严、氦气泄漏的问题，往往需要操作人员反复调整封堵位置与压紧程度，大幅增加了检测工序的耗时，且易因密封失效导致检测结果失真，需重新进行检测。

3、此外，真空胶泥在使用后会在工件表面形成残留，清理过程繁琐且难以彻底清除，易对工件后续的表面处理、装配等工序造成不良影响；同时传统封堵方式的安装与拆卸操作繁琐，操作人员劳动强度大，难以满足批量工件的高效氦检需求，制约了生产效率的提升。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种气密性氦检封堵装置，以解决现有技术中采用真空胶泥封堵易密封不严需要反复调整、工件表面胶泥残留难以清理，以及安装操作劳动强度大、生产效率低的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种气密性氦检封堵装置，其包括封堵机构；

4、上述封堵机构包括移动旋转丝杆、固定螺帽、固定定位块、弹簧夹套、弹簧螺母、隔垫片、丁晴橡胶密封垫圈和内支撑环；

5、上述固定定位块、上述内支撑环、上述丁晴橡胶密封垫圈和上述隔垫片沿上述移动旋转丝杆的轴向依次套设在上述移动旋转丝杆上，上述固定螺帽螺纹连接于上述移动旋转丝杆的端部，上述固定螺帽与上述隔垫片的端面抵接；

6、上述移动旋转丝杆与上述固定定位块螺纹配合，旋转上述移动旋转丝杆使其相对于上述固定定位块沿轴向进给；

7、上述弹簧夹套同轴嵌入上述弹簧螺母，上述弹簧夹套套设于待检测钢管的外周侧，上述弹簧螺母与上述固定定位块螺纹连接；

8、上述移动旋转丝杆轴向进给时，上述内支撑环和上述固定螺帽挤压上述丁晴橡胶密封垫圈轴向压缩并径向膨胀，上述丁晴橡胶密封垫圈的外圆周面与待检测钢管的内壁挤压密封。

9、工作时，将上述弹簧夹套同轴嵌入上述弹簧螺母后套设于待检测钢管的外周侧，再将封堵机构对应装入待检测钢管的端部；旋转上述弹簧螺母使其与上述固定定位块产生轴向相对位移，挤压上述弹簧夹套径向收缩，使上述弹簧夹套夹紧待检测钢管的外壁，完成装置的预固定；随后旋转上述移动旋转丝杆，使其相对于上述固定定位块沿轴向进给，通过上述内支撑环与上述隔垫片传递挤压力，配合上述固定螺帽的轴向限位作用，使上述丁晴橡胶密封垫圈发生轴向压缩并径向膨胀，直至上述丁晴橡胶密封垫圈的外圆周面与待检测钢管的内壁挤压密封，完成待检测钢管端部的气密性封堵。

10、优选的，上述丁晴橡胶密封垫圈设置有两个，两个上述丁晴橡胶密封垫圈分别布置在上述内支撑环与上述固定螺帽之间。

11、优选的，上述弹簧夹套为开设有至少一条轴向缺口的开口式弹性夹套，上述弹簧夹套的外壁设有锥形导向面，上述固定定位块的内壁设有与上述锥形导向面相适配的挤压斜面。

12、优选的，上述隔垫片为金属材质的环形平垫片，上述隔垫片的一侧端面与上述丁晴橡胶密封垫圈的端面贴合，另一侧端面与上述固定螺帽的端面抵接。

13、优选的，上述内支撑环为刚性环形结构，上述内支撑环的外径小于待检测钢管的内径，上述内支撑环的两个轴向端面均为平整的挤压工作面。

14、优选的，还包括抽空接头机构，上述抽空接头机构与上述封堵机构分别对应安装于待检测钢管的两端。

15、优选的，上述移动旋转丝杆远离上述固定螺帽的一端设置有旋转操作部，上述旋转操作部为外六角柱结构、一字槽结构或十字槽结构。

16、优选的，上述固定定位块和上述弹簧螺母的外圆周壁上均设置有防滑滚花纹理。

17、优选的，上述丁晴橡胶密封垫圈在未受压的初始状态下，其外径小于待检测钢管的内径；上述丁晴橡胶密封垫圈受压径向膨胀后，其最大外径大于待检测钢管的内径。

18、优选的，上述固定定位块的外壁设置有外螺纹段，上述弹簧螺母的内壁设置有与上述外螺纹段相适配的内螺纹段。

19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

20、1、密封性能稳定可靠，有效解决传统封堵密封不严、需反复调整的问题。

21、本装置通过弹簧螺母与固定定位块的螺纹配合驱动弹簧夹套径向收缩，可将装置稳定预固定在待检测钢管外壁，避免检测过程中工装移位；同时通过旋转移动旋转丝杆产生轴向进给，经内支撑环与隔垫片均匀传递挤压力，使丁晴橡胶密封垫圈轴向压缩并径向膨胀，其外圆周面与钢管内壁紧密贴合形成连续的环形密封面，密封效果均匀可控，彻底规避了真空胶泥封堵易泄漏、需反复调试的缺陷，保障氦检结果的准确性与检测过程的顺畅性。

22、2、无密封介质残留，简化后续处理工序。

23、本装置采用纯机械挤压密封形式，完全替代传统真空胶泥封堵方式，检测完成后旋松部件即可快速拆卸工装，不会在工件表面残留胶泥杂质，省去了胶泥清理工序，避免残留污渍对工件后续表面处理、装配等工序造成不良影响，保证工件的加工质量与外观整洁度。

24、3、操作简便高效，降低劳动强度并提升检测效率。

25、装置装拆流程清晰，仅通过旋拧弹簧螺母与移动旋转丝杆即可完成夹紧定位与密封作业，无需复杂专用工具，操作门槛低、作业耗时短；工装可重复循环使用，适配同规格工件的批量氦检作业，大幅降低操作人员的劳动强度，显著提升整体检测工序的生产效率。

26、4、结构紧凑稳固，适配性与耐用性优异。

27、各部件采用同轴嵌套布置，整体结构紧凑，可适配空间受限的检测场景；螺纹调节方式可精准控制夹紧力与密封压紧程度，能够适配一定尺寸公差范围内的钢管工件；金属构件承担载荷传递与定位功能，丁晴橡胶密封垫圈承担密封功能，受力分工明确，装置整体运行稳定、使用寿命长，维护成本低。

1.一种气密性氦检封堵装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种气密性氦检封堵装置，其特征在于：

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