一种具有自润滑结构的橡胶密封圈的制作方法

本技术涉及橡胶密封圈，具体为一种具有自润滑结构的橡胶密封圈。

背景技术：

1、橡胶密封圈是一种环形或罩状的密封装置，主要通过接触或间隙结构来实现密封功能，其核心作用是防止液体泄漏、气体逸出或异物侵入，从而确保机械、设备或系统在各种工况下稳定、安全运行。

2、目前，橡胶密封圈在实际使用期间，密封圈受压迫后，其外表面与装配物接触部位因温度以及潮湿度影响，橡胶圈形变部位的阻力会增大，一旦装配物存在振动，密封圈很容易出现磨损，严重时会影响装置的密封性。

3、鉴于此，便设计了一种具有自润滑结构的橡胶密封圈，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种具有自润滑结构的橡胶密封圈，包括加厚橡胶外圈，所述加厚橡胶外圈的上表面以及下表面均开设有均匀分布的预留槽，所述加厚橡胶外圈的内侧开设有弧槽，且弧槽内设置有内置防护胶圈，所述内置防护胶圈的内侧设置有储液胶套，所述储液胶套插接在加厚橡胶外圈内部的凹槽中，所述储液胶套和加厚橡胶外圈之间安装均布的多个记忆胶垫，所述内置防护胶圈的内壁开设有连通于储液胶套内部的导流弧槽。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加厚橡胶外圈内侧的弧槽与预留槽连通，且导流弧槽的端口连通于相应的预留槽。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加厚橡胶外圈由圆形外胶套以及u字形内胶套构成，且u字形内胶套的内壁涂覆有粘合剂，所述储液胶套通过粘合剂固定在u字形内胶套中。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加厚橡胶外圈内部安装的多个记忆胶垫之间预留有密封的空腔，且空腔内存储有气体。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内置防护胶圈呈圆弧形结构，所述储液胶套外端口上涂覆有粘合剂，且储液胶套外端口上的粘合剂固定在内置防护胶圈内侧的中部。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储液胶套的内部设置有膨胀垫，所述膨胀垫的内部开设有连通于储液胶套内腔的多个注液孔。

9、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

10、1.本实用新型通过在加厚橡胶外圈的上表面以及下表面开设相应的预留槽，并在加厚橡胶圈内侧的槽口中设置内置防护胶圈，借助内置防护胶圈对储液胶套进行密封，当该密封圈被装配且受压出现形变后，储液胶套因挤压会将其内部油液顺着导流弧槽转移至预留槽内，最终油液会涂覆在加厚橡胶外圈的外部，从而实现密封圈装配后的自润滑目的。

1.一种具有自润滑结构的橡胶密封圈，包括加厚橡胶外圈（1），其特征在于，所述加厚橡胶外圈（1）的上表面以及下表面均开设有均匀分布的预留槽（11），所述加厚橡胶外圈（1）的内侧开设有弧槽，且弧槽内设置有内置防护胶圈（2），所述内置防护胶圈（2）的内侧设置有储液胶套（3），所述储液胶套（3）插接在加厚橡胶外圈（1）内部的凹槽中，所述储液胶套（3）和加厚橡胶外圈（1）之间安装均布的多个记忆胶垫（5），所述内置防护胶圈（2）的内壁开设有连通于储液胶套（3）内部的导流弧槽（21）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自润滑结构的橡胶密封圈，其特征在于，所述加厚橡胶外圈（1）内侧的弧槽与预留槽（11）连通，且导流弧槽（21）的端口连通于相应的预留槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自润滑结构的橡胶密封圈，其特征在于，所述加厚橡胶外圈（1）由圆形外胶套以及u字形内胶套构成，且u字形内胶套的内壁涂覆有粘合剂，所述储液胶套（3）通过粘合剂固定在u字形内胶套中。

4.根据权利要求1所述的一种具有自润滑结构的橡胶密封圈，其特征在于，所述加厚橡胶外圈（1）内部安装的多个记忆胶垫（5）之间预留有密封的空腔，且空腔内存储有气体。

5.根据权利要求1所述的一种具有自润滑结构的橡胶密封圈，其特征在于，所述内置防护胶圈（2）呈圆弧形结构，所述储液胶套（3）外端口上涂覆有粘合剂，且储液胶套（3）外端口上的粘合剂固定在内置防护胶圈（2）内侧的中部。

6.根据权利要求1所述的一种具有自润滑结构的橡胶密封圈，其特征在于，所述储液胶套（3）的内部设置有膨胀垫（4），所述膨胀垫（4）的内部开设有连通于储液胶套（3）内腔的多个注液孔（41）。