一种带BOG回收利用的LNG撬装气化装置的制作方法

本发明涉及lng储罐，具体为一种带bog回收利用的lng撬装气化装置。

背景技术：

1、在液化天然气（lng）的储存与气化输送过程中，管道连接的密封可靠性是保障整个系统安全运行的关键环节，lng作为一种超低温液体，其储存温度通常低至-162℃，在气化过程中管道系统需承受剧烈的温度变化和压力波动，这对管道连接处的密封性能提出了极为严苛的要求。

2、目前，lng储罐罐体与排出管、连通管之间的连接主要采用法兰螺栓连接方式。这种连接方式在常温工况下具有较好的密封性能，但在lng气化装置的实际运行中，管道系统长期处于低温交变载荷和压力脉动的复杂受力状态，螺栓连接存在明显的局限性。一方面，低温环境下金属材料会发生收缩，导致螺栓预紧力下降，连接处出现微小间隙，为气体泄漏提供通道；另一方面，设备运行产生的机械振动和管道内介质压力波动会传递至法兰连接处，加速螺栓的疲劳松动，进一步削弱连接密封性。此外，管道系统在气化过程中经历的多次冷热交替循环，会使法兰密封面产生热应力累积，导致密封垫片老化、变形甚至失效，从而引发天然气泄漏风险。

3、现有技术中采用双螺母防松结构、增加弹簧垫圈或使用螺纹锁固胶等方式来提高螺栓连接的防松性能。然而，这些方案仍然局限于对螺栓连接本身的优化，未能从结构上对法兰连接处提供额外的径向夹持加固，难以有效分散螺栓承受的振动与热应力载荷。另有一些方案采用整体式卡箍对管道连接处进行抱紧加固，但此类结构通常无法根据管径和工况进行灵活调节，安装和维护不便，且难以保证多组夹持单元在圆周方向上的均匀受力。

技术实现思路

1、本发明提供了一种带bog回收利用的lng撬装气化装置，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带bog回收利用的lng撬装气化装置，包括lng储罐罐体、排出管和连通管，所述排出管的一端固定安装在lng储罐罐体的左侧，所述排出管的另一端通过螺栓与连通管连接，所述排出管与连通管的连接按圆周方向设置有若干个外壳，每一个所述外壳的内壁均活动套接有转动杆，所述转动杆上设置有位于外壳内部的调节组件，所述外壳的左右两侧分别通过调节组件活动连接有第一夹板和第二夹板，且第一夹板和第二夹板用于对排出管与连通管连接处的夹持，所述转动杆上设置有位于外壳外部的定位组件，所述外壳的一侧固定安装有外弧形杆，所述外壳的另一侧固定连接有内弧形杆，所述内弧形杆远离外壳的一端设置有弹簧按扣，相邻两个所述外壳之间通过内弧形杆、弹簧按扣与外弧形杆可拆卸连接。

3、可选的，所述调节组件包括直齿轮、第一直尺条和第二直尺条，所述直齿轮的内壁与转动杆的外壁固定套接，所述直齿轮的前后两侧分别与第一直尺条和第二直尺条啮合。

4、可选的，所述第一直尺条的外侧均固定安装有第一滑条，且第一滑条的外壁与外壳内壁的前侧滑动连接，所述第二直尺条的外侧均固定安装有第二滑条，且第二滑条的外壁与外壳内壁的后侧滑动连接，所述第一直尺条的左端与第一夹板的内侧固定连接，所述第二直尺条的右端与第二夹板的内侧固定连接。

5、可选的，所述定位组件包括定位齿轮和卡块，所述定位齿轮的内壁与转动杆外壁的上端固定套接，所述卡块活动卡接在定位齿轮的相邻两个齿牙之间。

6、可选的，所述卡块远离定位齿轮的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动套接有套杆，所述伸缩杆的外端固定连接有活动组件，且活动组件远离伸缩杆的一端与套杆的内壁固定连接。

7、可选的，所述外弧形杆的一端与外壳固定连接，所述外弧形杆远离外壳一端的外侧等距开设有若干个通孔，且任意一个通孔的内壁均与弹簧按扣活动卡接，所述外弧形杆的内壁与内弧形杆的外壁活动插接。

8、可选的，所述活动组件包括圆盘和弹簧，所述圆盘的一侧与伸缩杆固定连接，所述圆盘的另一侧与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与套杆的内壁固定连接，所述圆盘的外壁与套杆的内壁活动套接。

9、可选的，所述套杆的内侧固定安装有连接杆，且连接杆远离套杆的一端与外壳固定连接，所述套杆的外侧固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁活动套接有套环，所述套环的一端铰接有支撑杆，且支撑杆远离套环的一端与卡块固定连接。

10、本发明具备以下有益效果：

11、1、该带bog回收利用的lng撬装气化装置，通过lng储罐罐体、排出管、连通管、第一夹板及第二夹板的协同配合，实现了对管道连接处两侧的主动夹持加固，该结构在螺栓连接的基础上，于连接处外围增设多组夹板，由转动杆驱动调节组件带动第一夹板与第二夹板同步相向移动，对法兰盘或管壁施加均匀的径向夹紧力，有效分散螺栓承受的振动与热应力载荷，该夹持加固方式不仅显著增强了连接结构的整体刚性，降低了因低温收缩或压力波动引起的松动风险，而且能够长期维持稳定的夹持力，从物理结构上切断气体泄漏路径，从而大幅提高了管道连接处的密封可靠性与安全性。

12、2、该带bog回收利用的lng撬装气化装置，通过弹簧按扣对外弧形杆与内弧形杆的快速连接设计，实现了相邻夹持单元之间的高效、可靠组装，该结构允许操作人员根据管道法兰的外径尺寸，灵活调节相邻外壳的周向间距，通过内弧形杆插入外弧形杆并借助弹簧按扣与通孔的弹性卡合，实现免工具快速安装与锁紧，该连接方式不仅显著提高了装置对不同管径工况的适配能力，而且保证了多个夹持单元在圆周方向上的均匀分布与受力一致性，同时便于日常检修时的快速拆装，有效降低了操作难度与维护成本，大幅提升了装置使用的便捷性与灵活性。

13、3、该带bog回收利用的lng撬装气化装置，通过定位齿轮与卡块的卡接配合，实现了夹持调节后的精准定位与状态锁定，当操作人员转动调节组件驱动第一夹板与第二夹板移动至预定夹紧位置后，卡块在弹性元件作用下自动卡入定位齿轮的相邻齿牙之间，形成可靠的自锁结构，有效防止因设备振动或管道热胀冷缩引起的夹持力松弛，确保夹持状态长期稳定可靠；同时，当需要拆卸或调整夹持位置时，仅需拉动卡块使其与定位齿轮分离，即可解除锁定状态，恢复调节自由度，便于操作人员根据实际工况快速重新设定夹板开度，该定位结构兼具锁定可靠性与调节便利性，显著提升了装置的操作效率与使用灵活性。

1.一种带bog回收利用的lng撬装气化装置，包括lng储罐罐体（1）、排出管（2）和连通管（3），所述排出管（2）的一端固定安装在lng储罐罐体（1）的左侧，所述排出管（2）的另一端通过螺栓与连通管（3）连接，其特征在于：所述排出管（2）与连通管（3）的连接按圆周方向设置有若干个外壳（22），每一个所述外壳（22）的内壁均活动套接有转动杆（4），所述转动杆（4）上设置有位于外壳（22）内部的调节组件（5），所述外壳（22）的左右两侧分别通过调节组件（5）活动连接有第一夹板（6）和第二夹板（7），且第一夹板（6）和第二夹板（7）用于对排出管（2）与连通管（3）连接处的夹持，所述转动杆（4）上设置有位于外壳（22）外部的定位组件（8），所述外壳（22）的一侧固定安装有外弧形杆（9），所述外壳（22）的另一侧固定连接有内弧形杆（10），所述内弧形杆（10）远离外壳（22）的一端设置有弹簧按扣（11），相邻两个所述外壳（22）之间通过内弧形杆（10）、弹簧按扣（11）与外弧形杆（9）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种带bog回收利用的lng撬装气化装置，其特征在于：所述调节组件（5）包括直齿轮（501）、第一直尺条（502）和第二直尺条（503），所述直齿轮（501）的内壁与转动杆（4）的外壁固定套接，所述直齿轮（501）的前后两侧分别与第一直尺条（502）和第二直尺条（503）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种带bog回收利用的lng撬装气化装置，其特征在于：所述第一直尺条（502）的外侧均固定安装有第一滑条（12），且第一滑条（12）的外壁与外壳（22）内壁的前侧滑动连接，所述第二直尺条（503）的外侧均固定安装有第二滑条（13），且第二滑条（13）的外壁与外壳（22）内壁的后侧滑动连接，所述第一直尺条（502）的左端与第一夹板（6）的内侧固定连接，所述第二直尺条（503）的右端与第二夹板（7）的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带bog回收利用的lng撬装气化装置，其特征在于：所述定位组件（8）包括定位齿轮（801）和卡块（802），所述定位齿轮（801）的内壁与转动杆（4）外壁的上端固定套接，所述卡块（802）活动卡接在定位齿轮（801）的相邻两个齿牙之间。

5.根据权利要求4所述的一种带bog回收利用的lng撬装气化装置，其特征在于：所述卡块（802）远离定位齿轮（801）的一侧固定安装有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的外壁活动套接有套杆（15），所述伸缩杆（14）的外端固定连接有活动组件（16），且活动组件（16）远离伸缩杆（14）的一端与套杆（15）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带bog回收利用的lng撬装气化装置，其特征在于：所述外弧形杆（9）的一端与外壳（22）固定连接，所述外弧形杆（9）远离外壳（22）一端的外侧等距开设有若干个通孔（17），且任意一个通孔（17）的内壁均与弹簧按扣（11）活动卡接，所述外弧形杆（9）的内壁与内弧形杆（10）的外壁活动插接。

7.根据权利要求5所述的一种带bog回收利用的lng撬装气化装置，其特征在于：所述活动组件（16）包括圆盘（161）和弹簧（162），所述圆盘（161）的一侧与伸缩杆（14）固定连接，所述圆盘（161）的另一侧与弹簧（162）的一端固定连接，所述弹簧（162）的另一端与套杆（15）的内壁固定连接，所述圆盘（161）的外壁与套杆（15）的内壁活动套接。

8.根据权利要求5所述的一种带bog回收利用的lng撬装气化装置，其特征在于：所述套杆（15）的内侧固定安装有连接杆（19），且连接杆（19）远离套杆（15）的一端与外壳（22）固定连接，所述套杆（15）的外侧固定安装有限位杆（18），所述限位杆（18）的外壁活动套接有套环（21），所述套环（21）的一端铰接有支撑杆（20），且支撑杆（20）远离套环（21）的一端与卡块（802）固定连接。