一种涂油器的制作方法

本技术涉及漆包线生产设备，尤其涉及一种涂油器。

背景技术：

1、漆包线生产设备在生产漆包线的过程中，涂油器是保障漆包线表面润滑处理质量、延长产品使用寿命的关键辅助设备。目前车间所采用的传统涂油器，存在如下核心设计缺陷，导致其在实际应用中难以满足高效、稳定的生产需求：

2、1、结构封闭与外观不透明问题：传统涂油器采用全封闭结构，且外壳无透明可视化设计，操作人员无法直接观察设备内部润滑液的剩余量。当内部润滑液耗尽时，无法及时察觉并补充，易造成漆包线表面润滑不足，影响漆包线的加工精度与产品质量，形成生产隐患。

3、2、储油容积偏小问题：受限于原有结构设计，传统涂油器的储油容积较小，导致润滑液补充频率大幅增加。操作人员需频繁进行补油作业，不仅占用大量人工时间，增加人力成本，显著降低整体作业效率。

4、综上，现有涂油器因“液位不可视、补油频繁”的缺陷，已成为制约漆包线生产效率与产品质量的关键因素，亟需一种无需大幅改造原设备、可实现液位可视化且能自动补油的涂油器改进方案，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种涂油器，其是提供涂油器的液位可视化。

2、本实用新型提供的涂油器，包括：固定于该涂油器的支座，以及与该支座可拆卸装配的透明储油瓶；

3、所述透明储油瓶具有瓶身、瓶颈、引流管，所述瓶身置于所述支座，所述瓶颈、引流管穿过所述支座延伸至所述涂油器内腔，用于输送润滑液。

4、进一步地，所述支座上部具有固定孔，所述固定孔的内径适配于所述瓶颈外径，所述瓶身与所述支座通过面接触形成密封配合。

5、进一步地，所述固定孔与所述瓶颈之间的间隙不大于0.5mm。

6、进一步地，所述支座的周侧具有过孔；

7、还包括螺丝，所述螺丝的螺纹端穿过所述过孔与所述涂油器螺纹连接。

8、进一步地，所述引流管的端部为弯曲状，所述引流管端部的内径中心点与所述涂油器的内腔底壁距离为20-80mm。

9、进一步地，所述透明储油瓶的材质为透明玻璃。

10、进一步地，所述引流管的内径为5-50mm。

11、实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：

12、相较习知涂油器，本实用新型之涂油器通过增设支座、透明储油瓶，使得液位可视化。

1.一种涂油器，其特征在于，包括：固定于该涂油器的支座，以及与该支座可拆卸装配的透明储油瓶；

2.根据权利要求1所述的涂油器，其特征在于：所述支座上部具有固定孔，所述固定孔的内径适配于所述瓶颈外径，所述瓶身与所述支座通过面接触形成密封配合。

3.根据权利要求2所述的涂油器，其特征在于：所述固定孔与所述瓶颈之间的间隙不大于0.5mm。

4.根据权利要求1所述的涂油器，其特征在于：所述支座的周侧具有过孔；

5.根据权利要求1所述的涂油器，其特征在于：所述引流管的端部为弯曲状，所述引流管端部的内径中心点与所述涂油器的内腔底壁距离为20-80mm。

6.根据权利要求1所述的涂油器，其特征在于：所述透明储油瓶的材质为透明玻璃。

7.根据权利要求1所述的涂油器，其特征在于：所述引流管的内径为5-50mm。