一种卧式有机热载体炉后盖密封结构的制作方法

本技术涉及一种用于工业热交换的有机热载体炉，特别是涉及一种卧式有机热载体炉后盖密封结构，属于工业锅炉。

背景技术：

1、卧式有机热载体炉是一种广泛应用于工业加热系统的设备。现有的卧式有机热载体炉，包括圆筒形水平布置的壳体，由内向外依次安装在壳体内腔的内圈炉管和外圈炉管，以及安装在壳体后侧呈圆盘形的后盖面板，在壳体外壁包覆有外保温层，其内部后壁则包覆有耐火棉，后盖面板通过直接压紧该耐火棉来实现密封。

2、然而，这种卧式有机热载体炉后盖密封结构在实际使用过程中存在以下两个方面的缺点：一方面，由于壳体后部的耐火棉在长时间使用后容易被高温烟气吹离脱落，导致密封失效，从而引发烟气泄漏；另一方面，壳体后部直接暴露于高温烟气中，缺乏有效的隔热保护，在长时间高温烟气冲刷下容易过热、变形甚至烧穿，严重影响设备的安全与运行。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种密封性能好，烟气不易泄露，能长时间稳定运行的卧式有机热载体炉后盖密封结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种卧式有机热载体炉后盖密封结构，包括圆筒形水平布置的壳体，由内向外依次安装在所述壳体内腔的内圈炉管和外圈炉管，以及安装在所述壳体后侧呈圆盘形的后盖面板；在所述壳体外壁面包覆有外保温层，还包括圆筒形的第一后盖筒节和第二后盖筒节、圆环形的后盖环板、圆筒形的炉管包圈、圆环形的第一壳体环板和第二壳体环板、圆筒形的壳体短节；所述第二后盖筒节水平布置，且第二后盖筒节后端与所述后盖面板满焊固定连接，所述后盖环板竖直布置，且后盖环板外端与所述第二后盖筒节前端满焊固定连接，所述第一后盖筒节水平布置，且第一后盖筒节后端与所述后盖环板内端满焊固定连接，在由所述第一后盖筒节、后盖环板、第二后盖筒节与后盖面板围成的空间内填充有第一密封填料；所述炉管包圈包覆在所述外圈炉管后部外侧管壁上且与外圈炉管满焊固定连接，所述第一壳体环板竖直布置，且第一壳体环板内端与所述炉管包圈满焊固定连接，所述第二壳体环板竖直布置，且第二壳体环板内端后壁面与所述第一壳体环板外端前壁面相贴合，所述第二壳体环板内端与所述壳体后端满焊固定连接，所述第一壳体环板外端与所述壳体后端及第二壳体环板内端满焊固定连接，所述壳体短节水平布置且位于所述壳体与后盖面板之间，所述壳体短节前端与所述第二壳体环板外端满焊固定连接，在所述壳体短节内壁面上设有圆筒形的第二密封填料，所述第二密封填料及壳体短节与所述第一密封填料、第一后盖筒节、后盖环板及第二后盖筒节之间为迷宫式密封结构。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一密封填料由从前至后依次布置的第一耐火浇注料层和第一密封隔热层构成，所述第二密封填料由从前至后依次布置的第二密封隔热层和第二耐火浇注料层构成，所述第二密封隔热层设置在由所述炉管包圈、第一壳体环板、第二壳体环板与壳体短节围成的环形空间内，所述第一密封填料、第一后盖筒节、后盖环板及第二后盖筒节具有一个内凹的第一台阶面，所述第二耐火浇注料层及壳体短节具有一个外凸的第二台阶面，所述第二台阶面与第一台阶面相对、间隔设置，在所述第二台阶面与第一台阶面之间的间隙内设有密封垫。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述壳体短节内壁面上固定安装有若干个脚钉，所述脚钉位于所述第二耐火浇注料层内；所述第二台阶面与第一台阶面之间的间隙为2～3cm；所述第一耐火浇注料层和第二耐火浇注料层的材质采用高铝质浇注料，所述第一密封隔热层、第二密封隔热层和密封垫的材质采用硅酸铝棉。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述后盖面板和第一密封填料上开设有一个用于检修的人孔以及设置一个用于封闭所述人孔的盖板。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述外保温层外壁上包覆有金属制成的圆筒形的外壳板，在所述外壳板后端固定安装有法兰，所述后盖面板通过所述法兰与所述外壳板固定连接；该卧式有机热载体炉设有出油集管，所述外圈炉管出口端通过穿过所述壳体短节的管路与所述出油集管相连。

7、采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

8、本实用新型设置第一后盖筒节和第二后盖筒节、后盖环板、炉管包圈、第一壳体环板和第二壳体环板、壳体短节；第二后盖筒节水平布置，且第二后盖筒节后端与后盖面板满焊固定连接，后盖环板竖直布置，且后盖环板外端与第二后盖筒节前端满焊固定连接，第一后盖筒节水平布置，且第一后盖筒节后端与后盖环板内端满焊固定连接，在由第一后盖筒节、后盖环板、第二后盖筒节与后盖面板围成的空间内填充有第一密封填料；炉管包圈包覆在外圈炉管后部外侧管壁上且与外圈炉管满焊固定连接，第一壳体环板竖直布置，且第一壳体环板内端与炉管包圈满焊固定连接，第二壳体环板竖直布置，且第二壳体环板内端后壁面与第一壳体环板外端前壁面相贴合，第二壳体环板内端与壳体后端满焊固定连接，第一壳体环板外端与壳体后端及第二壳体环板内端满焊固定连接，壳体短节水平布置且位于壳体与后盖面板之间，壳体短节前端与第二壳体环板外端满焊固定连接，在壳体短节内壁面上设有圆筒形的第二密封填料，第二密封填料及壳体短节与第一密封填料、第一后盖筒节、后盖环板及第二后盖筒节之间为迷宫式密封结构。本实用新型优选第一密封填料由从前至后依次布置的第一耐火浇注料层和第一密封隔热层构成，第二密封填料由从前至后依次布置的第二密封隔热层和第二耐火浇注料层构成。这样的结构，一方面，本实用新型第二密封填料及壳体短节与第一密封填料、第一后盖筒节、后盖环板及第二后盖筒节之间为迷宫式密封结构，使得后盖密封性能良好，烟气不易泄露，本实用新型优选在迷宫式密封面之间的间隙内即第二台阶面与第一台阶面之间的间隙内设置密封垫，密封垫在这个间隙内压紧，长时间使用后不易吹离脱落，使得后盖密封性能更好，进一步提高了后盖密封性能，确保高温烟气不会窜到壳体外；另一方面，本实用新型在壳体短节内壁面上设置圆筒形的第二密封填料，第二密封填料对壳体短节起高效隔热保护作用，防止壳体短节即壳体后部在长时间高温烟气冲刷下变形、烧穿，也降低了外部结构的温度，保障了设备长期稳定运行。

9、本实用新型在后盖面板和第一密封填料上开设有一个用于检修的人孔以及设置一个用于封闭人孔的盖板，这样的结构便于卧式有机热载体炉内部进行检查和维护，提高了设备的可维护性。

10、本实用新型在外保温层外壁上包覆有外壳板，在外壳板后端固定安装有法兰，后盖面板通过法兰与外壳板固定连接，这样后盖面板不仅拆装方便，而且安装也更牢固可靠。

11、本实用新型结构简单，维护方便，制造成本低，密封性能好，保证了设备长期稳定运行。

1.一种卧式有机热载体炉后盖密封结构，包括圆筒形水平布置的壳体（1），由内向外依次安装在所述壳体（1）内腔的内圈炉管（2）和外圈炉管（3），以及安装在所述壳体（1）后侧呈圆盘形的后盖面板（4）；在所述壳体（1）外壁面包覆有外保温层（5），其特征在于：还包括圆筒形的第一后盖筒节（6）和第二后盖筒节（7）、圆环形的后盖环板（8）、圆筒形的炉管包圈（9）、圆环形的第一壳体环板（10）和第二壳体环板（11）、圆筒形的壳体短节（12）；所述第二后盖筒节（7）水平布置，且第二后盖筒节（7）后端与所述后盖面板（4）满焊固定连接，所述后盖环板（8）竖直布置，且后盖环板（8）外端与所述第二后盖筒节（7）前端满焊固定连接，所述第一后盖筒节（6）水平布置，且第一后盖筒节（6）后端与所述后盖环板（8）内端满焊固定连接，在由所述第一后盖筒节（6）、后盖环板（8）、第二后盖筒节（7）与后盖面板（4）围成的空间内填充有第一密封填料；所述炉管包圈（9）包覆在所述外圈炉管（3）后部外侧管壁上且与外圈炉管（3）满焊固定连接，所述第一壳体环板（10）竖直布置，且第一壳体环板（10）内端与所述炉管包圈（9）满焊固定连接，所述第二壳体环板（11）竖直布置，且第二壳体环板（11）内端后壁面与所述第一壳体环板（10）外端前壁面相贴合，所述第二壳体环板（11）内端与所述壳体（1）后端满焊固定连接，所述第一壳体环板（10）外端与所述壳体（1）后端及第二壳体环板（11）内端满焊固定连接，所述壳体短节（12）水平布置且位于所述壳体（1）与后盖面板（4）之间，所述壳体短节（12）前端与所述第二壳体环板（11）外端满焊固定连接，在所述壳体短节（12）内壁面上设有圆筒形的第二密封填料，所述第二密封填料及壳体短节（12）与所述第一密封填料、第一后盖筒节（6）、后盖环板（8）及第二后盖筒节（7）之间为迷宫式密封结构。

2.根据权利要求1所述的卧式有机热载体炉后盖密封结构，其特征在于：所述第一密封填料由从前至后依次布置的第一耐火浇注料层（13）和第一密封隔热层（14）构成，所述第二密封填料由从前至后依次布置的第二密封隔热层（15）和第二耐火浇注料层（16）构成，所述第二密封隔热层（15）设置在由所述炉管包圈（9）、第一壳体环板（10）、第二壳体环板（11）与壳体短节（12）围成的环形空间内，所述第一密封填料、第一后盖筒节（6）、后盖环板（8）及第二后盖筒节（7）具有一个内凹的第一台阶面（17），所述第二耐火浇注料层（16）及壳体短节（12）具有一个外凸的第二台阶面（18），所述第二台阶面（18）与第一台阶面（17）相对、间隔设置，在所述第二台阶面（18）与第一台阶面（17）之间的间隙内设有密封垫（19）。

3.根据权利要求2所述的卧式有机热载体炉后盖密封结构，其特征在于：在所述壳体短节（12）内壁面上固定安装有若干个脚钉（12a），所述脚钉（12a）位于所述第二耐火浇注料层（16）内；所述第二台阶面（18）与第一台阶面（17）之间的间隙为2～3cm；所述第一耐火浇注料层（13）和第二耐火浇注料层（16）的材质采用高铝质浇注料，所述第一密封隔热层（14）、第二密封隔热层（15）和密封垫（19）的材质采用硅酸铝棉。

4.根据权利要求1所述的卧式有机热载体炉后盖密封结构，其特征在于：在所述后盖面板（4）和第一密封填料上开设有一个用于检修的人孔（20）以及设置一个用于封闭所述人孔（20）的盖板（21）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的卧式有机热载体炉后盖密封结构，其特征在于：在所述外保温层（5）外壁上包覆有金属制成的圆筒形的外壳板（22），在所述外壳板（22）后端固定安装有法兰（23），所述后盖面板（4）通过所述法兰（23）与所述外壳板（22）固定连接；该卧式有机热载体炉设有出油集管（24），所述外圈炉管（3）出口端通过穿过所述壳体短节（12）的管路（25）与所述出油集管（24）相连。