一种超压自动排气活门的制作方法

摘要: 本技术涉及一种排气活门,尤其为一种超压自动排气活门。背景技术:1、在防空地下室内,排风系统用于维持内部气压稳定,防止超压或负压对结构及人员造成危害。超压自动排气...
一种超压自动排气活门的制作方法

本技术涉及一种排气活门,尤其为一种超压自动排气活门。

背景技术:

1、在防空地下室内,排风系统用于维持内部气压稳定,防止超压或负压对结构及人员造成危害。超压自动排气活门是排风系统中的关键部件,其作用是在室内气压超过设定值时自动开启排气,以保护工程结构安全。现有技术中,常见的排气活门多采用重锤式结构,依靠重锤重力产生关闭力矩,当气压超过该力矩时阀盘开启。

2、然而,这类活门存在以下问题:重锤位置通常固定,无法灵活调节开启压力阈值,难以适应不同防护等级或环境变化的需求;在微超压状态下,活门开启响应可能不灵敏,导致排气不畅或延迟;此外,阀盘在运动过程中易发生偏斜或振动,影响密封性能,尤其在重度超压时可能因结构强度不足或导向不精确而降低可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种超压自动排气活门,以解决相关技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的,提供了一种超压自动排气活门,包括设于防空地下室的排风管道上的阀体,所述阀体内固定设置有阀座,所述阀座上设有阀盘,所述阀盘上连接有连接杆,所述连接的外伸端设有重锤,所述阀座内设有气流通道,气流通道用于微超压状态下气流通过;

3、所述连接杆一端设有安装部件,所述重锤滑动安装在安装部件内,所述安装部件用于改变并固定重锤的力臂长度;

4、还包括用于限制并导向阀盘沿竖直方向移动的若干导向部件,所述导向部件包括设于阀体上的导向筒和设于阀盘上的连接管,所述连接管一端设于导向筒内,所述导向筒用于限制连接管的位移。

5、进一步地,所述气流通道包括呈环形阵列设于阀座上端的导流槽,初始状态下,所述阀盘侧壁与阀座侧壁紧密接触,且所述阀座侧壁遮挡导流槽。

6、进一步地,所述阀座内壁固定设置有软铁环,所述阀盘中心嵌入固定设置有环形钕铁硼磁铁。

7、进一步地,所述阀体外壁固定设置有固定座,所述连接杆的外伸端滑动安装在固定座内,且所述固定座一侧开设有开槽,所述安装部件转动安装在开槽内。

8、进一步地,所述安装部件包括固定设置在连接杆的外伸端的固定筒,所述固定筒内开设有滑槽,贯穿所述固定筒开设有若干螺孔,所述安装部件还包括螺纹安装在螺孔内的螺栓。

9、进一步地,所述重锤一端插接安装在滑槽内,所述重锤插入端贯穿开设有若干通孔,相邻的两个通孔的间距与相邻的两个螺孔的间距相等。

10、进一步地,所述连接管呈倒u形,所述连接管位于导向筒内的一端外壁对称固定设置有限位块,所述导向筒内下端固定设置有弹性缓冲层。

11、进一步地,所述阀体内壁呈环形阵列固定设置有若干支撑板,且所述支撑板与阀座底部固定连接。

12、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

13、1、该一种超压自动排气活门中,通过可滑动重锤与固定筒上螺孔和通孔的配合,能够灵活调节重锤的力臂长度,从而控制活门的开启压力阈值,适应不同工作环境的需求。

14、2、该一种超压自动排气活门中,阀座上导流槽的设计,在微超压时允许少量气体平稳排出,在重度超压时阀盘完全打开实现快速排气,提高了排气效率;软铁环与钕铁硼磁铁的弱磁吸力增强了阀盘关闭状态下的稳定性,且不影响正常开启。

1.一种超压自动排气活门,包括设于防空地下室的排风管道上的阀体(1),所述阀体(1)内固定设置有阀座(2),所述阀座(2)上设有阀盘(3),所述阀盘(3)上连接有连接杆(4),所述连接杆(4)的外伸端设有重锤(5),其特征在于,所述阀座(2)内设有气流通道,气流通道用于微超压状态下气流通过;

2.根据权利要求1所述的超压自动排气活门,其特征在于,所述气流通道包括呈环形阵列设于阀座(2)上端的导流槽(21),初始状态下,所述阀盘(3)侧壁与阀座(2)侧壁紧密接触,且所述阀座(2)侧壁遮挡导流槽(21)。

3.根据权利要求1所述的超压自动排气活门,其特征在于,所述阀座(2)内壁固定设置有软铁环(22),所述阀盘(3)中心嵌入固定设置有环形钕铁硼磁铁(31)。

4.根据权利要求1所述的超压自动排气活门,其特征在于,所述阀体(1)外壁固定设置有固定座(12),所述连接杆(4)的外伸端转动安装在固定座(12)内,且所述固定座(12)一侧开设有开槽,所述安装部件滑动安装在开槽内。

5.根据权利要求1所述的超压自动排气活门,其特征在于,所述安装部件包括固定设置在连接杆(4)的外伸端的固定筒(6),所述固定筒(6)内开设有滑槽(61),贯穿所述固定筒(6)开设有若干螺孔(62),所述安装部件还包括螺纹安装在螺孔(62)内的螺栓(63)。

6.根据权利要求5所述的超压自动排气活门,其特征在于,所述重锤(5)一端插接安装在滑槽(61)内,所述重锤(5)插入端贯穿开设有若干通孔(51),相邻的两个通孔(51)的间距与相邻的两个螺孔(62)的间距相等。

7.根据权利要求1所述的超压自动排气活门,其特征在于,所述连接管(71)呈倒u形,所述连接管(71)位于导向筒(72)内的一端外壁对称固定设置有限位块(711),所述导向筒(72)内下端固定设置有弹性缓冲层(721)。

8.根据权利要求1所述的超压自动排气活门,其特征在于,所述阀体(1)内壁呈环形阵列固定设置有若干支撑板(11),且所述支撑板(11)与阀座(2)底部固定连接。