转轴机构及可折叠电子设备的制作方法

本技术涉及电子设备，特别涉及一种转轴机构及可折叠电子设备。

背景技术：

1、随着终端技术的日趋发展，用户对具有大尺寸且易于携带的电子设备的需求变得越来越高，因此，具有折叠屏的可折叠电子设备(例如可折叠手机)得到了广泛的关注。可折叠电子设备可以在使用时展开，以提供更大的显示界面，提升用户视觉体验，而在不使用时进行折叠，方便用户收纳和携带。

2、转轴机构作为可折叠电子设备实现折叠功能的关键部件，其在电子设备的展开和闭合过程中，可带动折叠屏展平或折叠。然而，现有转轴机构的盖板与基座通过螺钉锁付的方式进行组装，在盖板朝向折叠屏的侧面上存在明显的螺钉孔洞，螺钉孔洞所在的区域无法实现对折叠屏的可靠支撑，由此降低了折叠屏的抗冲击能力。

技术实现思路

1、本技术实施例提供了一种转轴机构及可折叠电子设备，能够提高可折叠电子设备的折叠屏的抗挤压能力。

2、第一方面，提供了一种转轴机构，应用于具有折叠屏的可折叠电子设备，包括：基座，具有朝向所述折叠屏的第一表面，以及与所述第一表面相对的第二表面，所述基座上设置有贯穿所述第一表面和所述第二表面的第一通孔；盖板，盖设于所述第一表面，所述盖板具有朝向所述第一表面的第三表面，所述第三表面上固定设置有第一焊接柱，所述第一焊接柱的前端伸入所述第一通孔内，并与所述第一通孔焊接固定。

3、根据本技术实施例提供的转轴机构，基座上设置有沿着厚度方向贯穿两侧表面(即第一表面和第二表面)的第一通孔，盖板朝向基座的表面(即第三表面)上固定设置有第一焊接柱，该第一焊接柱的前端伸入第一通孔内，能够在基座背离折叠屏的一侧侧面将第一焊接柱焊接固定于第一通孔内，进而实现盖板与基座的焊接装配。

4、本技术通过焊接的方式来实现盖板与基座的固定连接，并且焊接的位置位于基座背离折叠屏的一侧表面上，相当于传统的螺钉锁付方式，本技术实施例提供的转轴机构的盖板上无需开设螺钉空洞，盖板朝向折叠的侧面更加平整，能够提高对折叠屏的支撑性能，进而能够提高折叠屏的抗冲击性能，避免折叠屏上出现碎亮点，并能提高折叠屏在展开状态下的平整性，减小折叠屏的折痕和凸点，提升折叠屏的光影精致度，提高用户的使用体验。

5、在一种可能的设计中，所述第一焊接柱的数量为多个，被分布于所述第三表面的边缘不同位置处。

6、通过以上设置，能够确保盖板与基座的连接可靠性。

7、示例性的，多个第一焊接柱可以沿着第三表面的边缘周向依次间隔设置，从而能够确保盖板与基座在任何方位上都能够可靠连接。

8、在一种可能的设计中，沿着所述基座的宽度方向，所述第一焊接柱成对设置，沿着所述基座的长度方向，所述第一焊接柱间隔设置多对。

9、考虑到摆臂等部件通常是成对分布于基座宽度方向的两侧，并且多对摆臂沿着基座的长度方向间隔设置，本技术通过类似的方式来设置第一焊接柱，使得第一焊接柱的设置位置与可能的受力位置相对应，从而能够提升盖板与基座的连接可靠性，并能够确保各个摆臂均能够被可靠的安装(保持)于基座(主轴)上。

10、示例性的，成对设置的两个第一焊接柱被分布于基座宽度方向的两侧边缘，二者相对于基座的中心线对称设置。

11、在一种可能的设计中，所述盖板为矩形板(例如圆角矩形板)，所述第一焊接柱为四个，并一一对应的分布于所述矩形板的四个拐角处。

12、通过在矩形状的盖板的四个拐角处一一对应的设置四个第一焊接柱，不仅能够确保盖板与基座的连接可靠性，两个第一焊接柱之间的区域还能够为摆臂等结构提供安装空间，并有利于确保摆臂等部件被可靠安装于基座上。

13、示例性的，盖板的两条长边与基座的长度方向相互平行，盖板的两条短边与基座的宽度方向相互平行。

14、在一种可能的设计中，所述第一通孔为台阶孔，包括位于所述第一表面一侧的小径段、位于所述第二表面一侧的大径段，以及连接所述小径段与所述大径段的台阶面。

15、通过将第一通孔设为台阶孔，并且将大径段设于位于外侧的第二表面的一侧，这样不仅能够方便对第一焊接柱与第一通孔进行焊接操作，并且由于焊料可以被容纳于该大径段内，这样也不会因为焊接而对第二表面的表面平整性造成不利影响。

16、示例性的，第一焊接柱的前端从第一表面伸入第一通孔后，前端面与台阶面相互平齐，或者该前端面略微高于或低于台阶面，通过对该前端面与台阶面进行焊接操作，进而实现盖板与基座的焊接装配。

17、在一种可能的设计中，所述第三表面的中部固定设置有第二焊接柱，所述基座上设置有贯穿所述第一表面和所述第二表面的第二通孔，所述第二焊接柱的前端伸入所述第二通孔内，并与所述第二通孔焊接固定。

18、通过进一步设置互相焊接的第二焊接柱与第二通孔，并且将第二焊接柱设于盖板的中部，能够进一步提升盖板与基座的连接可靠性。

19、在一种可能的设计中，所述第一表面上设置有第一弧形槽与第二弧形槽，所述第三表面上设有第一弧形凸起与第二弧形凸起，所述转轴机构还包括：第一摆臂和第二摆臂，分别设于所述基座的宽度方向的两侧，所述第一摆臂包括第一弧形滑块，所述第二摆臂包括第二弧形滑块；所述第一弧形滑块可转动的设置于所述第一弧形槽与所述第一弧形凸起之间；所述第二弧形滑块可转动的设置于所述第二弧形槽与所述第二弧形凸起之间。

20、本技术通过以上设置，使得第一摆臂、第二摆臂与基座可以通过虚拟轴的方式实现转动连接，这样有利于减小第一摆臂、第二摆臂在基座上的占用空间，从而有利于实现转轴机构的小型化设计。

21、在一种可能的设计中，所述第二通孔位于所述第一弧形槽与所述第二弧形槽之间，所述第一弧形滑块的前端设置有第一避让口，所述第二弧形滑块的前端设置有第二避让口；当所述转轴机构处于展平状态时，所述第二焊接柱被容纳于所述第一避让口与所述第二避让口的内部。

22、本技术通过将第二通孔设置于第一弧形槽与第二弧形槽之间，也即，通过将第二焊接柱设置于第一弧形滑块与第二弧形滑块之间，第二焊接柱的设置位置与盖板的主要的受力位置相对应，从而能够提升盖板与基座的连接可靠性。此外，由于在两个弧形滑块的前侧边沿上设置避让口，在展平状态下，第二焊接柱能够被容纳于该避让口内，这样有利于减小主轴在宽度方向的尺寸，有利于实现转轴机构的小型化设计。

23、在一种可能的设计中，所述盖板的中部设置有避让通孔，当所述转轴机构处于展平状态时，所述第一弧形滑块与所述第二弧形滑块的前端被容纳于所述避让通孔内。

24、本技术通过以上设置，有利于减小主轴在厚度方向的尺寸，有利于实现转轴机构的小型化设计。

25、在一种可能的设计中，所述第一弧形滑块朝向所述第三表面的弧形侧面上设置有第三弧形槽，所述第二弧形滑块朝向所述第三表面的弧形侧面上设置有第四弧形槽；所述第三表面上还设置有与所述第三弧形槽插接配合的第三弧形凸起，以及与所述第四弧形槽插接配合的第四弧形凸起。

26、本技术通过以上设置，使得第三弧形凸起能够插入或伸入第三弧形槽内，第四弧形凸起能够插入或伸入第四弧形凸起内，从而使得盖板与基座能够对弧形滑块的转动进行更好的引导以及限位，能够提升摆臂转动的稳定性和可靠性。

27、在一种可能的设计中，所述盖板的数量为多个，各所述盖板沿所述基座的长度方向依次设置。

28、本技术通过将盖板设置为数量更多的小块板结构，而不是一整块的条状大板，能够使盖板的设置更加灵活，盖板可以按需配置，满足不同组件的安装需求。

29、示例性的，例如多个盖板与多个第一摆臂(第二摆臂)可以一一对应的设置，例如均设置为四个。这样不仅有利于使转轴机构变得更加轻薄，也有利于确保各个摆臂的安装可靠性。

30、第二方面，提供了一种可折叠电子设备，包括第一壳体、第二壳体、折叠屏以及前述第一方面中任一种可能设计所提供的转轴机构，其中，所述第一壳体和所述第二壳体分别连接于所述转轴机构的相对的两侧；所述折叠屏连续覆盖于所述第一壳体、所述转轴机构和所述第二壳体之上，且所述折叠屏与所述第一壳体和所述第二壳体固定连接。

31、可以理解地，上述第二方面提供的可折叠电子设备包括前述第一方面所提供的转轴机构，因此，其所能达到的有益效果可参考上文所提供的对应的转轴机构中的有益效果，此处不再赘述。