新型高强高密封鼓形齿式联轴器的制作方法

本技术属于鼓形齿式联轴器，特别涉及一种新型高强高密封鼓形齿式联轴器。

背景技术：

1、鼓形齿式联轴器是一种广泛应用于重载、高速传动系统的关键机械部件，其通过内外齿的啮合实现轴间动力传递，并具备一定的角向和轴向补偿能力。在实际运行过程中，联轴器的可靠性与寿命直接影响整个传动系统的稳定性和维护成本。

2、传统的鼓形齿式联轴器在使用中存在以下突出问题:

3、1、连接螺栓需频繁检查与紧固：联轴器的连接螺栓在长期运转中易因振动、负载波动等因素逐渐松动，若不及时紧固，可能导致传动部件偏移、啮合异常，进而引发螺栓断裂甚至传动失效。为此，维护人员必须定期进行停机检查与紧固操作，不仅增加了维护工作量，也影响了设备连续运行的效率。

4、2、润滑管理复杂且损耗大:常规工况下，该型联轴器需每1-2个月补充一次润滑脂;在重载、高速或高温环境中，润滑周期甚至需缩短至0.5-1个月。由于联轴器在高速运转时产生显著离心力，加之摩擦温升较高，注入的润滑脂容易被甩出，难以长期保留在齿面啮合区域。润滑不足会加速传动齿面的磨损，缩短联轴器使用寿命，同时频繁的润滑维护不仅提高了油脂消耗与人力成本，还因停机补脂次数增多导致设备可用时间降低，影响生产连续性。

5、综上所述，现有鼓形齿式联轴器在螺栓防松与长效润滑方面存在明显不足，导致运维成本高、故障风险大，亟待改进以提升其可靠性并降低全生命周期维护负担。

技术实现思路

1、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题提供一种新型高强高密封鼓形齿式联轴器，有效增强了承载能力且齿面磨损小。

2、本实用新型包括如下技术方案：一种新型高强高密封鼓形齿式联轴器，包括主动端内轴套、主动端外轴套、从动端内轴套、从动端外轴套；所述主动端外轴套设置在主动端内轴套外侧，从动端外轴套设置在从动端内轴套外侧；所述主动端外轴套与从动端外轴套固定；所述主动端外轴套与从动端外轴套的连接面上设有彼此咬合的若干对齿，所述对齿上嵌入安装第一o型圈；所述主动端外轴套或从动端外轴套的侧面设有注油口。

3、进一步的，所述主动端外轴套与从动端外轴套之间通过若干螺栓和螺母紧固安装。

4、进一步的，所述对齿中任一单齿的截面均为等腰梯形。

5、进一步的，所述对齿的咬合面上，靠近内圈的位置设有第一环形槽。

6、进一步的，所述第一环形槽内安装第一o型圈。

7、进一步的，所述主动端外轴套或从动端外轴套的侧面远离注油口的位置设有排污口。

8、进一步的，所述注油口和排污口上均设有插入其中固定的封堵帽。

9、进一步的，所述主动端外轴套的内壁与主动端内轴套的外壁之间、从动端外轴套的内壁与从动端内轴套的外壁之间通过彼此咬合的侧齿连接。

10、进一步的，所述侧齿的外侧端面固装第二o型圈。

11、进一步的，所述第二o型圈全部或部分嵌入主动端外轴套和从动端外轴套且将侧齿在端部的缝隙封堵。

12、本实用新型具有的优点和积极效果：

13、本实用新型通过在主动端外轴套与从动端外轴套的连接面上设置对齿增加扭矩，增加两个外齿套连接强度，从而有效增强了承载能力：在相同尺寸下，本实用新型的承载能力比原有鼓形齿式联轴器的强度提高90%，检修更换频率降低70%，故障率降低50%；在大扭矩、高转速运行状态，由于联轴器承载重负荷，原有鼓形齿式联轴器工作中两个外齿套容易产生相反方向的转动，进而容易导致矫直孔内的螺丝受到横向的剪切力被折断，本方案通过设置对齿可以有效避免这种情况的发生。

14、本实用新型的内外轴套之间通过侧齿连接，设置对齿后降低了齿面摩擦和磨损，延长了使用寿命，同时也降低了噪声；通过设置第一o型圈和第二o型圈进行密封并进一步减少噪音。

15、本实用新型通过注油口添加润滑油脂，常规工况下每4-5个月补充一次润滑油脂，重载或高速高温环境需缩短至2-3个月，每次加注润滑前需将对向排污口的封堵帽拆下彻底排除旧油脂。

1.新型高强高密封鼓形齿式联轴器，包括主动端内轴套、主动端外轴套、从动端内轴套、从动端外轴套；所述主动端外轴套设置在主动端内轴套外侧，从动端外轴套设置在从动端内轴套外侧；所述主动端外轴套与从动端外轴套固定，其特征在于：所述主动端外轴套与从动端外轴套的连接面上设有彼此咬合的若干对齿，所述对齿上嵌入安装第一o型圈；所述主动端外轴套或从动端外轴套的侧面设有注油口。

2.根据权利要求1所述的新型高强高密封鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述主动端外轴套与从动端外轴套之间通过若干螺栓和螺母紧固安装。

3.根据权利要求1所述的新型高强高密封鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述对齿中任一单齿的截面均为等腰梯形。

4.根据权利要求1所述的新型高强高密封鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述对齿的咬合面上，靠近内圈的位置设有第一环形槽。

5.根据权利要求4所述的新型高强高密封鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述第一环形槽内安装第一o型圈。

6.根据权利要求1所述的新型高强高密封鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述主动端外轴套或从动端外轴套的侧面远离注油口的位置设有排污口。

7.根据权利要求6所述的新型高强高密封鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述注油口和排污口上均设有插入其中固定的封堵帽。

8.根据权利要求1-7任一所述的新型高强高密封鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述主动端外轴套的内壁与主动端内轴套的外壁之间、从动端外轴套的内壁与从动端内轴套的外壁之间通过彼此咬合的侧齿连接。

9.根据权利要求8所述的新型高强高密封鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述侧齿的外侧端面固装第二o型圈。

10.根据权利要求9所述的新型高强高密封鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述第二o型圈全部或部分嵌入主动端外轴套和从动端外轴套且将侧齿在端部的缝隙封堵。