一种移动式水下航行体精准零件检测装置的制作方法

本发明涉及一种工装，具体的是涉及一种移动式水下航行体精准零件检测装置。

背景技术：

1、通常来说，零件检测工装是指在制造过程中用于固定、支撑和定位零件，以便进行精确测量、检测或质量控制的专用工具和设备。它主要用于帮助确保零件符合设计要求和技术规范，保证零件的尺寸精度、形状精度和表面质量；通过有效的工装，检测过程能够更加高效、精确和可靠。

2、随着制造业对产品精度要求的不断提高，各种复杂形状的零部件逐渐增多，尤其是在航空航天、汽车制造、水下航行体等行业，异形零件(如圆台状、锥形状等)对应的动力部件的应用变得愈加广泛。这些异形工件或动力部件在加工、检验、装配等过程中，由于其复杂的几何形状，往往难以通过传统的固定方式进行准确检测。现有的检测工装，很难对重量比较大的圆台状零件进行横向或者竖向支撑、翻转，便于进行精确测量、检测或质量控制；同时现阶段的检测工装不能针对不同型号和尺寸的异形零件进行有效调整来达到对其检测，更重要的是，目前现有的检测装置结构复杂、笨重且体积较大，在需要对其进行搬运或者是需要将其移动到指定的位置进行摆放时，往往是存在需要多名操作人员共同协作才能完成对装置的移动搬运，费时费力的同时还存在不安全隐患，总之，往往很不便。

3、目前，公告号为cn218397984u的中国实用新型专利公开了一种零件检测工装，包括操作台、调节架、升降装置、升降块、推动装置、卡夹底座和夹块。该零件检测工装对于异形零件(如圆台状、锥形状等)，难以实现高精度的检测，这导致在实际应用中，该工装无法满足高精度要求，同时适用性差。

4、因此，需研制一种安全可靠、实用性强的精准零件检测工装是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本发明对此进行了改进和创新，目的在于提供一种移动方便灵活，省时省力且操作简单、安全使用的精准零件检测工装，能够实现高效的对零件进行全方位检测，达到提高检测效率和保证零件质量的同时还能实现最大限度的减轻操作人员的劳动强度。

2、本发明另一个发明目的是适用性强，能够根据零件的不同直径和长度进行适配调节，确保每次检测都能精准地适应不同的零件，达到能够显著提升检测效率和精度，减少人工误差，还应用于各类精密制造和生产过程中。

3、为解决上述问题并达到上述的发明目的，本发明一种移动式水下航行体精准零件检测装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

4、一种移动式水下航行体精准零件检测装置，它包括：

5、操作平台(1)，操作平台(1)的一端上部开设有数个滑动槽(11)；

6、第一调节组件(2)，第一调节组件(2)下方滑动连接在对应的滑动槽(11)内，第一调节组件(2)上方对称设有用于支撑零件(7)一端的第一移动支撑装置(21)；

7、间距调节组件(3)，间距调节组件(3)安装在中部的滑动槽(11)内，且与第一调节组件(2)的下方中部传动连接；

8、第二调节组件(4)，第二调节组件(4)连接在操作平台(1)上方中部，第二调节组件(4)上方对称设有用于支撑零件(7)另一端的第二移动支撑装置(41)；

9、旋转调节组件(5)，旋转调节组件(5)分别连接在两组相对的第一移动支撑装置(21)与第二移动支撑装置(41)之间，用于带动第一移动支撑装置(21)与第二移动支撑装置(41)同步转动；在操作平台(1)上还安装有移动装置(14)，移动装置(14)分别安装在操作平台(1)的底部四角处，用于便于工装移动和搬运。

10、优选的，还包括回转机构(6)，回转机构(6)设置在操作平台(1)的另一端上部，用于带动零件(7)旋转；

11、所述移动装置(14)为定向轮或者是万向轮，该定向轮或是万向轮分别可拆卸地安装在支撑架(12)的下方四角处；在移动装置(14)上设有与之搭配完成工作的刹车装置；

12、所述第一调节组件(2)包括：

13、第一调节座(22)，第一调节座(22)上方设有开口；

14、第一调节杆(23)，第一调节杆(23)转动连接在第一调节座(22)内；

15、第一调节把手(24)，第一调节把手(24)连接在第一调节杆(23)的一端，且位于第一调节座(22)外侧；

16、滑块(25)，滑块(25)对称连接在第一调节座(22)的下方两端；

17、其中，两个第一移动支撑装置(21)分别对称连接在第一调节杆(23)两端。

18、优选的，所述第一调节座(22)的两端板高于两侧板，在第一调节座(22)的两侧板外部还沿其长度方向设有第一刻度(26)；

19、所述第一调节杆(23)为螺杆；

20、所述滑块(25)的下端中部开设有滑块滑槽；

21、其中，第一移动支撑装置(21)包括：

22、第一移动座(211)，第一移动座(211)的下端螺纹连接在第一调节杆(23)上；

23、第一连接筒(212)，第一连接筒(212)转动连接在第一移动座(211)上方；

24、第一防滑套(213)，第一防滑套(213)套设在第一连接筒(212)外侧。

25、优选的，所述间距调节组件(3)包括：

26、转动螺杆(31)，转动螺杆(31)转动连接在中部的滑动槽(11)内；

27、摇手(32)，摇手(32)连接在转动螺杆(31)的一端；

28、连接块(33)，连接块(33)的上端与第一调节座(22)的下端中部连接，连接块(33)的下端与转动螺杆(31)螺纹连接；

29、限位挡板(34)，限位挡板(34)连接在位于摇手(32)端的滑动槽(11)上方；

30、导向板(35)，导向板(35)分别可拆卸安装在操作平台(1)两侧的滑动槽(11)内；

31、其中，两块导向板(35)与对应滑块(25)下端的滑块滑槽滑动卡接在一起。

32、优选的，所述第二调节组件(4)包括：

33、第二调节座(42)，第二调节座(42)上方设有开口，第二调节座(42)下端固定连接在操作平台(1)上方中部；

34、第二调节杆(43)，第二调节杆(43)转动连接在第二调节座(42)内；

35、第二调节把手(44)，第二调节把手(44)连接在第二调节杆(43)的一端，且位于第二调节座(42)外侧；

36、其中，两个第二移动支撑装置(41)分别对称连接在第二调节杆(43)两端。

37、优选的，所述第二调节座(42)的两端板高于两侧板，在第二调节座(42)的两侧板外部还沿其长度方向设有第二刻度(45)；

38、所述第二调节杆(43)为螺杆；

39、其中，第二移动支撑装置(41)包括：

40、第二移动座(411)，第二移动座(411)的下端螺纹连接在第二调节杆(23)上；

41、第二连接筒(412)，第二连接筒(412)转动连接在第二移动座(411)上方；

42、第二防滑套(413)，第二防滑套(413)套设在第二连接筒(412)外侧。

43、优选的，所述旋转调节组件(5)包括：

44、第一连接件(51)，第一连接件(51)的外壁固定连接在第一连接筒(212)内壁上；

45、第二连接件(52)，第二连接件(52)的一端外壁固定连接在第二连接筒(412)内壁上；

46、导向卡接杆(53)，导向卡接杆(53)滑动卡接在第一连接件(51)内；

47、万向联轴器(54)，万向联轴器(54)的一端与导向卡接杆(53)连接，另一端与第二连接件(52)连接；

48、旋转把手(55)，旋转把手(55)连接在导向卡接杆(53)的非万向联轴器(54)端。

49、优选的，所述第一连接件(51)整体呈两端开口、内部中空的筒状结构，且第一连接件(51)的内部环向开设有多个卡接滑槽；所述第二连接件(52)为连接柱，连接柱的一端与第二连接筒(412)的内壁固定连接，另一端与万向联轴器(54)为固定连接或可拆卸连接；

50、所述导向卡接杆(53)为外壁环向连接有数条连接条的柱状体结构，导向卡接杆(53)的一端与万向联轴器(54)为固定连接或可拆卸连接；

51、所述万向联轴器(54)的两端连接有安装套筒，该安装套筒的固定端开设有锁紧连接孔。

52、优选的，所述回转机构(6)包括：

53、转动盘(61)，转动盘(61)的下端中部通过转动轴(62)转动连接在操作平台(1)的上部；

54、转动轴(62)，转动轴(62)穿过操作平台(1)的安装板(13)设置；

55、第一传动轮(63)，第一传动轮(63)连接在转动轴(62)的下端；

56、传动杆(64)，传动杆(64)通过安装座转动连接在安装板(13)的下方；

57、第二传动轮(65)，第二传动轮(65)连接在位于安装板(13)下方的传动杆(64)端部；

58、回转摇手(66)，回转摇手(66)连接在传动杆(64)的非第二传动轮(65)端部；

59、其中，第一传动轮(63)与第二传动轮(65)啮合连接。

60、优选的，所述操作平台(1)包括：

61、支撑架(12)；

62、安装板(13)，安装板(13)连接在支撑架(12)上方；

63、滑动槽(11)分别开设在安装板(13)的一端上方，安装板(13)的另一端上方还开设有若干个放置槽(15)。

64、工作原理是：上述设计结构的一种移动式水下航行体精准零件检测装置在进行使用之前，操作人员只需将本发明通过设置于底部的移动装置(14)将本发明移动到指定的工作位置处进行使用。

65、现以某水下航行体的航行体头段作为零件(7)进行具体说明，该航行体头段整体呈一端直径大、另一端直径小的圆台状结构。

66、除此之外，本发明中需要检测的零件(7)更多的是水下航行体上的一些圆柱体形状的动力部件。

67、使用时，关闭移动装置(14)上的刹车装置，当对零件(7)进行横向摆放进行检测时，首先，操作人员先根据零件(7)的长度调节间距调节组件(3)的摇手(32)，通过转动摇手(32)，进而摇手(32)带动与之连接的转动螺杆(31)转动，从而转动螺杆(31)带动与之螺纹连接的连接块(33)移动，进而使与连接块(33)固定连接的第一移动座(211)下方的滑块(25)沿着导向板(35)移动，最终，通过间距调节组件(3)调节第一调节组件(2)与第二调节组件(4)之间的距离，使该距离略小于零件(7)的长度；

68、然后，操作人员通过第一调节组件(2)上的第一调节把手(24)调节两个第一移动支撑装置(21)的距离，使该距离与小直径端的零件(7)适配支撑；调节两个第一移动支撑装置(21)的距离时，操作人员通过转动第一调节把手(24)，进而第一调节把手(24)带动与之连接的第一调节杆(23)转动，从而第一调节杆(23)带动与之螺纹连接的两个第一移动支撑装置(21)进行移动，最终使两个第一防滑套(213)之间的间距略小于小直径端的零件(7)的长度；

69、紧接着，操作人员通过第二调节组件(4)上的第二调节把手(44)调节两个第二移动支撑装置(41)的距离，使该距离与大直径端的零件(7)适配支撑；调节两个第二移动支撑装置(41)的距离时，操作人员通过转动第二调节把手(44)，进而第二调节把手(44)带动与之连接的第二调节杆(43)转动，从而第二调节杆(43)带动与之螺纹连接的两个第二移动支撑装置(41)进行移动，最终使两个第二防滑套(413)之间的间距略小于大直径端的零件(7)的长度；再然后，工作人员通过吊装装置将零件(7)吊装至第一调节组件(2)和第二调节组件(4)上方，使零件(7)的小直径端放置在两个第一防滑套(213)之间，零件(7)的大直径端放置在两个第二防滑套(413)之间；

70、最后，操作人员即可通过摇动至少一个旋转调节组件(5)的旋转把手(55)带动零件(7)进行旋转，以便对零件(7)进行全方位检测，达到提高检测效率和保证零件质量，该需要检测的零件(7)检测完成后，再次采用吊装装置将已检测完成的零件(7)吊走，随后，操作人员再次循环按照以上的操作步骤完成对其它零件(7)的检测工作，直至完成对所有需要检测的零件(7)的检测工作。

71、在本发明中，这里的零件(7)更多的是水下航行体上的船体、推进器轴、压力壳、探测设备外壳、声呐壳体、浮筒、如潜水器浮筒、动力电池筒、推进器外壳。

72、本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：

73、1、本发明便于搬运移动，使用灵活，省时省力，达到将本工装轻松灵活的移动到指定位置处进行使用，最大限度减轻操作人员的劳动强度，一人即可将装置搬运或者是移动到指定位置处进行使用，设计巧妙、操作简单，能够确保零件在检验过程中始终保持在正确的位置，从而保证其尺寸和形状的精准测量；同时实现高效的对零件进行全方位检测，达到提高检测效率和保证零件质量；

74、2、本发明设置的第一调节组件和第二调节组件相互配合下，能够根据零件放置端面的直径进行调节，来实现适配支撑该零件，能够确保零件得到稳定、均匀的支撑，提高了零件加工和检测的精度和效率；

75、3、本发明设置的第一调节组件和第二调节组件，能够适应多种形状和尺寸的零件进行横向放置检测，不仅限于单一规格，特别在高精度要求的制造和检测环境下，这种设计能够大大提升整体生产线的效率、减少误差、降低工装更换的频率，最终提高产品质量，降低成本；

76、4、本发明设置的间距调节组件(3)能够带动第一调节组件(2)沿着操作平台(1)进行移动，进而实现调节第一调节组件(2)与第二调节组件(4)之间的间距，达到满足零件不同长度进行横向放置检测；

77、5、本发明由于设有两个旋转调节组件(5)，能够通过转动旋转调节组件(5)进而带动位于两组第一移动支撑装置(21)和第二移动支撑装置(41)上方的零件进行翻转，在多个角度对工件进行全面检测，确保各个方向上的测量数据符合设计要求；不仅能够提高检测精度，还能有效减少人工操作带来的误差，从而提高生产效率。

78、6、本发明设置的回转机构(6)，能够适应多种形状和尺寸的零件进行竖向放置检测，不仅限于单一规格；在转动盘(61)的上表面还设有防滑结构，该防滑结构能够在带动零件(7)全方位旋转时，有效提高摩擦力，减少滑动、磨损，增加回转机构(6)的稳定性和安全性；同时防护结构作为缓冲层，能够保护零件(7)的完整性，不易损坏；

79、7、本发明能够平衡检测精度、工装成本和操作便捷性，以满足现代制造业对高效、精确检测的需求，同时还能应用于各类精密制造和生产过程中；

80、8、本发明第一调节组件(2)和第二调节组件(4)上均设有刻度，能够快速根据零件(7)不同端面的直径进行适配调节，实现稳固支撑；

81、9、本发明还能适用于某些异形零件的组装工作，适用面广泛。