高炉称量斗及料流调节阀传动轴的更换方法与流程

本申请涉及冶金高炉炼铁设备检修与改造，尤其涉及一种高炉称量斗及料流调节阀传动轴的更换方法。

背景技术：

1、高炉称量斗是高炉冶炼过程中物料供应的关键环节，主要功能是承接左右料罐输送的矿粉、焦炭等原料，通过精准控制排料量将其输送至高炉炉内，从而保障冶炼过程中物料配比的稳定性与连续性。其核心结构由称量斗溜槽及阀箱、调节阀、下密封阀、中间漏斗及支撑结构组成，各组件协同工作，共同实现了物料的暂存、流量调节与安全输送。

2、其中，调节阀安装于八角溜槽排料口下方，主要由传动轴和阀板组成。该装置通过液压驱动调节阀板同步开度，以精确控制料罐的排料速度。然而，一旦调节阀的传动轴发生损害，不仅需要停工处理，且更换传动轴耗时较长，对生产连续性影响较大。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种高炉称量斗及料流调节阀传动轴的更换方法，以实现传动轴的在线快速更换。

2、本申请实施例第一方面提供一种高炉称量斗，包括：阀箱；填料箱，设置于阀箱一侧；调节阀，包括驱动装置和阀板，阀板设置于阀箱内，驱动装置的至少部分设于填料箱内，驱动装置包括驱动组件和连接组件，驱动组件与连接组件动力耦合连接，连接组件的至少部分伸入阀箱内并与阀板连接；阀箱的侧壁开设有长条人孔，长条人孔沿长度方向的尺寸大于阀板的最大宽度；连接组件位于阀箱内的部分设有预切割部位。

3、在一些实施例中，驱动装置包括两个驱动组件，两个驱动组件分布在阀箱的两侧；连接组件包括传动臂和两个传动轴，传动轴的一端连接于驱动组件，另一端连接传动臂，阀板可拆卸连接于传动臂；预切割部位包括第一预切割部位和第二预切割部位，传动轴上设有第一预切割部位、传动臂上设有第二预切割部位。

4、在一些实施例中，第一预切割部位设于传动轴靠近传动臂的一端。第二预切割部位设于传动臂的中段。

5、在一些实施例中，传动臂包括过渡段和两个轴连段，轴连段的一端与传动轴连接，另一端与过渡段连接，第二预切割部位位于过渡段与轴连段的连接处。

6、在一些实施例中，轴连段设有连接孔，连接孔的内壁设有卡接槽；传动轴包括顺次连接的第一配合段、第二配合段和第三配合段；其中，第三配合段的外径小于连接孔的内径，且第三配合段的外周壁设有与卡接槽配合的卡凸。

7、在一些实施例中，传动轴设有中心注油通道及沿其轴向间隔设置的多个润滑孔道，润滑孔道连通于中心注油通道。

8、在一些实施例中，至少两个润滑孔道开设于第二配合段。

9、在一些实施例中，高炉称量斗还包括：底座，安装于阀箱的侧壁，并沿长条人孔周缘延伸，底座上设有伸入长条人孔的卡齿；法兰盖板，可拆卸连接于底座，且法兰盖板的的厚度大于20mm。

10、本申请实施例第二方面提供一种料流调节阀传动轴的更换方法，应用于高炉称量斗，更换方法包括：将阀板从长条人孔整体取出；沿预切割部位切割连接组件，并取出连接组件；按预设顺序回装新的连接组件以及阀板。

11、在一些实施例中，连接组件包括传动臂和两个传动轴，传动轴的一端连接于驱动组件，另一端连接传动臂，阀板可拆卸连接于传动臂；预切割部位包括第一预切割部位和第二预切割部位，传动轴上设有第一预切割部位、传动臂上设有第二预切割部位，沿预切割部位切割连接组件的步骤包括：首先沿第二预切割部位切割传动臂；之后沿第一预切割部位切割传动轴。

12、本申请实施例提供的高炉称量斗及料流调节阀传动轴的更换方法，通过在阀箱侧壁开设沿长度方向尺寸大于阀板最大宽度的长条人孔，并在连接组件位于阀箱内的部分设置预切割部位。在连接组件受损需要更换时，可通过长条人孔将阀板及损坏的连接组件从阀箱内整体取出；同时，预切割部位便于在更换作业中对损坏的连接组件进行快速分割和移除，无需对阀箱本体进行大规模拆解，从而缩短维修时间，降低停工损失，保障高炉冶炼过程的物料供应连续性与稳定性。

1.一种高炉称量斗，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高炉称量斗，其特征在于，所述驱动装置包括两个所述驱动组件，两个所述驱动组件分布在所述阀箱的两侧；

3.根据权利要求2所述的高炉称量斗，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的高炉称量斗，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的高炉称量斗，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的高炉称量斗，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的高炉称量斗，其特征在于，

8.根据权利要求1-7任一项所述的高炉称量斗，其特征在于，所述高炉称量斗还包括：

9.一种料流调节阀传动轴的更换方法，应用于如权利要求8所述的高炉称量斗，其特征在于，所述更换方法包括：

10.根据权利要求9所述的料流调节阀传动轴的更换方法，其特征在于，所述连接组件包括传动臂和两个传动轴，所述传动轴的一端连接于所述驱动组件，另一端连接所述传动臂，所述阀板可拆卸连接于所述传动臂；