一种汽水连接管密封结构的制作方法

本技术涉及锅炉密封，具体涉及一种汽水连接管密封结构。

背景技术：

1、电站锅炉炉顶一般布置有集箱、汽水连接管道、管屏等高温部件，并同步设置了炉顶密封系统，其中，为防止炉顶管道、集箱的热量散失，同时为了防止一次密封不好而产生的漏灰、污染环境等问题，将那些单独保温比较困难的炉顶管道、集箱整体包覆起来形成一个大罩壳形式的二次密封，最终整体构成锅炉顶护板，锅炉顶护板是安装在锅炉炉顶的一种大型金属密封板，是锅炉的重要组成部分。

2、汽水连接管道需要从顶护板穿出至炉外，而为了保证汽水连接管的自由膨胀，汽水连接管穿顶护板处均不能焊接密封，导致该部位易出现严重漏灰、漏热气问题，造成周边环境、设备污染，需进行频繁、大量的人工清灰工作。同时泄漏出的灰尘含高温热量，造成锅炉散热损失，而灰尘中含有的轻量硫化物，极易在潮湿、雨水环境下板结，对周边设备产生腐蚀，降低了设备的使用性能与寿命，增加了大量维护成本。因此现有技术中通常在汽水连接管道和顶护板之间填充保温棉进行密封，但保温棉密封效果较差，难以满足密封需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种汽水连接管密封结构，解决现有技术中通常在汽水连接管道和顶护板之间填充保温棉进行密封，但保温棉密封效果较差，难以满足密封需求的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种汽水连接管密封结构，包括围合汽水连接管外侧设置的支撑管，支撑管一端与顶护板密封连接，支撑管靠近顶护板的一端内壁与汽水连接管之间填充设有耐温密封填料层，支撑管远离顶护板的一端内壁连接有围合汽水连接管设置的管式气囊，管式气囊通过输气管连通有用于给管式气囊充气的气泵，以使管式气囊的管式内壁与汽水连接管紧密贴合，且输气管上设有阀门，管式气囊通过通气管连通有蓄能器。

4、进一步的技术方案是，汽水连接管置于支撑管内的外侧上贴合设有弹性隔热层。

5、更进一步的技术方案是，弹性隔热层为陶瓷纤维柔性毯层。

6、更进一步的技术方案是，支撑管远离顶护板的一端端部围合设有防护环。

7、更进一步的技术方案是，防护环的内环径大于汽水连接管的外环径，防护环的内环径小于支撑管的内环径。

8、更进一步的技术方案是，耐温密封填料层为石墨镍丝密封填料层。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，耐温密封填料层在保证耐温密封填料层具有较好的密封性能的同时，还能减少锅炉的顶护板上的温度直接传导至气囊，从而能减缓管式气囊老化和损坏，通过设置管式气囊和蓄能器，当在汽水连接管升温膨胀时，对管式气囊造成挤压，管式气囊中的气体流入蓄能器中储存起来，当汽水连接管冷却收缩时，不再对管式气囊挤压，此时蓄能器将储存的气体释放至管式气囊中，管式气囊膨胀，使得管式气囊的管式内壁始终密封贴合在汽水连接管的表面，进一步保证对汽水连接管与顶护板之间的密封性。

1.一种汽水连接管密封结构，包括围合汽水连接管（1）外侧设置的支撑管（2），所述支撑管（2）一端与顶护板（9）密封连接，其特征在于：所述支撑管（2）靠近所述顶护板（9）的一端内壁与所述汽水连接管（1）之间填充设有耐温密封填料层（3），所述支撑管（2）远离所述顶护板（9）的一端内壁连接有围合所述汽水连接管（1）设置的管式气囊（4），所述管式气囊（4）通过输气管（5）连通有用于给所述管式气囊（4）充气的气泵，以使所述管式气囊（4）的管式内壁与所述汽水连接管（1）紧密贴合，且所述输气管（5）上设有阀门，所述管式气囊（4）通过通气管（6）连通有蓄能器。

2.根据权利要求1所述的一种汽水连接管密封结构，其特征在于：所述汽水连接管（1）置于所述支撑管（2）内的外侧上贴合设有弹性隔热层（7）。

3.根据权利要求2所述的一种汽水连接管密封结构，其特征在于：所述弹性隔热层（7）为陶瓷纤维柔性毯层。

4.根据权利要求1所述的一种汽水连接管密封结构，其特征在于：所述支撑管（2）远离所述顶护板（9）的一端端部围合设有防护环（8）。

5.根据权利要求4所述的一种汽水连接管密封结构，其特征在于：所述防护环（8）的内环径大于汽水连接管（1）的外环径，所述防护环（8）的内环径小于所述支撑管（2）的内环径。

6.根据权利要求1所述的一种汽水连接管密封结构，其特征在于：所述耐温密封填料层（3）为石墨镍丝密封填料层。