一种改进型铲齿散热器的制作方法

本技术涉及电子散热，特别涉及一种改进型铲齿散热器。

背景技术：

1、铲齿散热器作为一种高效被动散热元件，通过金属基材直接铲削成型散热齿，具有散热齿与基材一体化、无接触热阻、传热效率高的核心优势，广泛应用于电子设备(如cpu、功率模块)、工业控制器、汽车电子、新能源设备等领域，铲齿散热器因其结构紧凑、散热面积大而被广泛应用于电子设备中。传统设计中，厚度为0.15毫米的铲齿顶端通常直接焊接至顶部。

2、然而，在高温焊接过程中，焊料容易沿齿间缝隙流动，导致齿间堵塞，影响液体流通，进而降低散热效率。此外，焊料的不当流动还可能引发局部热阻升高，甚至造成结构失效，因此，亟需一种新型连接方式，以解决焊料流入齿间的问题，同时保持制造工艺的可行性和成本控制。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种改进型铲齿散热器。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改进型铲齿散热器，包括基板，所述基板上表面设置有一组鳍片，所述鳍片的上方设置有焊料板，所述的焊料板上设有一组与鳍片尺寸相对应的鳍片插孔，所述鳍片插孔的位置与一组鳍片在基板上的铺设位置相对应，所述焊料板通过鳍片插孔与基板上的鳍片相抵接，所述鳍片的外侧设置有加固架。

5、作为本实用新型所述一种改进型铲齿散热器的一种优选方案，其中，所述基板的上表面开设有鳍片插槽，所述鳍片设置于鳍片插槽的内部，两个鳍片之间形成通风孔，且所述通风孔与鳍片插孔相间隔设置。

6、作为本实用新型所述一种改进型铲齿散热器的一种优选方案，其中，所述焊料板下表面与鳍片上表面相粘接。

7、作为本实用新型所述一种改进型铲齿散热器的一种优选方案，其中，所述焊料板的面积大于鳍片的面积，所述焊料板的下表面靠近侧壁处设置有向下延伸的引导片。

8、作为本实用新型所述一种改进型铲齿散热器的一种优选方案，其中，所述鳍片上端的铲齿设置有90°的弯曲部，且所述弯曲部与鳍片呈一体式结构设置。

9、作为本实用新型所述一种改进型铲齿散热器的一种优选方案，其中，所述加固架的面积与基板的面积相同，所述加固架的外表面设置有橡胶垫，所述加固架的外表面开设有透气孔。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供了一种改进型铲齿散热器。具备以下有益效果：

12、1、通过将铲齿顶端的0.15毫米部分设计为90度直角弯曲，在焊接时与顶部形成面接触连接。该设计在连接处形成明显的直角转折，有效阻断焊料沿齿侧流动的路径，显著降低焊料渗入齿间的风险，铲齿顶端设有90度弯曲部，该弯曲部在装配时与散热器顶部平面贴合，通过焊接实现固定。弯曲部的存在使焊料在连接处形成自然阻流结构，避免焊料板遇高温融化成液体流入至铲齿间隙内，避免其向齿间扩散。

13、2、通过增加了焊料板，通过插接的方式，迅速将焊料板与基板上的鳍片固定，形成一个整体，提高了鳍片的整体强度，有效的避免了在外力作用下，单个鳍片发生弯曲的现象，具有结构简单、安装方便、效果明显等优点。

1.一种改进型铲齿散热器，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上表面设置有一组鳍片(2)，所述鳍片(2)的上方设置有焊料板(3)，所述焊料板(3)上设有一组与鳍片(2)尺寸相对应的鳍片插孔，所述鳍片插孔的位置与一组鳍片(2)在基板(1)上的铺设位置相对应，所述焊料板(3)通过鳍片插孔与基板(1)上的鳍片(2)相抵接，所述鳍片(2)的外侧设置有加固架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型铲齿散热器，其特征在于：所述基板(1)的上表面开设有鳍片插槽(201)，所述鳍片(2)设置于鳍片插槽(201)的内部，两个鳍片(2)之间形成通风孔(202)，且所述通风孔(202)与鳍片插孔相间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种改进型铲齿散热器，其特征在于：所述的焊料板(3)下表面与鳍片(2)上表面相粘接。

4.根据权利要求1所述的一种改进型铲齿散热器，其特征在于：所述焊料板(3)的面积大于鳍片(2)的面积，所述焊料板(3)的下表面靠近侧壁处设置有向下延伸的引导片。

5.根据权利要求1所述的一种改进型铲齿散热器，其特征在于：所述鳍片(2)上端的铲齿设置有90°的弯曲部，且所述弯曲部与鳍片(2)呈一体式结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种改进型铲齿散热器，其特征在于：所述加固架(4)的面积与基板(1)的面积相同，所述加固架(4)的外表面设置有橡胶垫，所述加固架(4)的外表面开设有透气孔(401)。