一种电池绒面成型装置的制作方法

本技术涉及电池制绒，尤其是涉及一种电池绒面成型装置。

背景技术：

1、在太阳能电池片生产过程中，需要在电池表面形成绒面，其目的是通过化学腐蚀的方法在硅片表面进行处理，形成良好的陷光效应，降低光反射率以提高光电转换效率。在制绒时，通常利用上下滚轮带动硅片在装有反应液的制绒槽内进行移动，输送的同时，硅片上下表面与反应液进行反应，形成绒面。

2、但是现有的制绒槽中，由于下滚轮与硅片接触的位置固定，导致传输和反应过程中，容易在硅片表面形成滚轮印，硅片背面绒面形貌的均匀性差。

3、因此，有必要对现有技术中的电池绒面成型装置进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种电池绒面成型装置，提高绒面形貌的均匀性。

2、为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种电池绒面成型装置，包括制绒槽，所述制绒槽内设置有用于传输硅片的传输组件以及将反应液混合均匀的混合组件，所述传输组件包括若干传输辊单元，所述传输辊单元包括与所述制绒槽转动连接的辊体以及固定设置于所述辊体上的支撑球，所述支撑球的球心与所述辊体的轴心线相重合设置，若干个所述支撑球沿所述辊体的轴心线方向间隔设置。

3、根据本实用新型的一个实施方式，所述支撑球的表面设置有若干凹槽。

4、根据本实用新型的一个实施方式，相邻两个所述传输辊单元的支撑球错位设置。

5、根据本实用新型的一个实施方式，所述传输组件包括将硅片夹设其中传输的上输送组件以及下输送组件，所述上输送组件以及下输送组件均包括若干所述传输辊单元，所述传输辊单元同步转动设置。

6、根据本实用新型的一个实施方式，所述传输辊单元的端部固定设置有同步齿轮，还包括用于将所有同步齿轮套设其中的同步带，伺服电机的输出轴与所述传输辊单元相连设置。

7、根据本实用新型的一个实施方式，所述制绒槽的外壁固定设置有用于安装所述伺服电机的安装座。

8、根据本实用新型的一个实施方式，所述混合组件包括抽液泵以及回液管道，所述回液管道通过所述抽液泵将所述制绒槽内的反应液抽出并回到所述制绒槽内并混合。

9、根据本实用新型的一个实施方式，所述回液管道包括下主管以及与所述下主管相通的若干下支管，所述下支管密封穿设于所述制绒槽的侧壁中，所述下支管设置有若干下出液口。

10、根据本实用新型的一个实施方式，所述回液管道包括上主管以及与所述上主管相通的若干上支管，所述上支管密封穿设于所述制绒槽的侧壁中，所述上支管设置有若干上出液口；所述上主管与所述下主管相通设置。

11、本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型电池绒面成型装置设计合理，通过在辊体上设置支撑球，相比于现有技术滚轮与硅片的面接触改进为支撑球与硅片的点接触，减小传输组件与硅片的接触面积，增大硅片与反应液的反应面积，从而提高绒面形貌的均匀性。

1.一种电池绒面成型装置，其特征在于，包括制绒槽（1），所述制绒槽（1）内设置有用于传输硅片的传输组件以及将反应液混合均匀的混合组件，所述传输组件包括若干传输辊单元（2），所述传输辊单元（2）包括与所述制绒槽（1）转动连接的辊体（21）以及固定设置于所述辊体（21）上的支撑球（22），所述支撑球（22）的球心与所述辊体（21）的轴心线相重合设置，若干个所述支撑球（22）沿所述辊体（21）的轴心线方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的电池绒面成型装置，其特征在于，所述支撑球（22）的表面设置有若干凹槽（221）。

3.根据权利要求1所述的电池绒面成型装置，其特征在于，相邻两个所述传输辊单元（2）的支撑球（22）错位设置。

4.根据权利要求1所述的电池绒面成型装置，其特征在于，所述传输组件包括将硅片夹设其中传输的上输送组件以及下输送组件，所述上输送组件以及下输送组件均包括若干所述传输辊单元（2），所述传输辊单元（2）同步转动设置。

5.根据权利要求4所述的电池绒面成型装置，其特征在于，所述传输辊单元（2）的端部固定设置有同步齿轮（23），还包括用于将所有同步齿轮（23）套设其中的同步带（31），伺服电机（3）的输出轴与所述传输辊单元（2）相连设置。

6.根据权利要求5所述的电池绒面成型装置，其特征在于，所述制绒槽（1）的外壁固定设置有用于安装所述伺服电机（3）的安装座（11）。

7.根据权利要求1所述的电池绒面成型装置，其特征在于，所述混合组件包括抽液泵（4）以及回液管道（5），所述回液管道（5）通过所述抽液泵（4）将所述制绒槽（1）内的反应液抽出并回到所述制绒槽（1）内并混合。

8.根据权利要求7所述的电池绒面成型装置，其特征在于，所述回液管道（5）包括下主管（51）以及与所述下主管（51）相通的若干下支管（52），所述下支管（52）密封穿设于所述制绒槽（1）的侧壁中，所述下支管（52）设置有若干下出液口（521）。

9.根据权利要求8所述的电池绒面成型装置，其特征在于，所述回液管道（5）包括上主管（53）以及与所述上主管（53）相通的若干上支管（54），所述上支管（54）密封穿设于所述制绒槽（1）的侧壁中，所述上支管（54）设置有若干上出液口（541）；所述上主管（53）与所述下主管（51）相通设置。