一种电池加工设备和电池串的制作方法

本申请涉及光伏电池加工，尤其是涉及一种电池加工设备和电池串。

背景技术：

1、光伏产业已成为清洁能源领域的核心支柱，而提升光伏电池的电能转化率始终是行业技术突破的关键方向。单块光伏电池片的输出功率有限，无法直接满足实际发电需求，因此需通过焊带将多片电池片串联形成电池串，再进一步组成光伏组件，这一连接工艺直接影响组件的发电效率与可靠性，是光伏组件制造中的核心环节之一，其技术优化对推动光伏产业降本增效具有重要意义。

2、现有技术中，已出现基于焊接载体机构的光伏电池焊接方案，该方案包括载体本体与驱动组件：载体本体设操作面承载电池片与焊带，驱动组件驱动载体本体形成环形等闭合运动轨迹；配套焊接设备含上下料、绕卷、焊接、切割等加工工位，工位沿轨迹布置，载体本体沿轨迹在各工位间移动，载台还可设多组载体本体，试图通过多工位配合完成焊接流程；其上下料环节仅依赖单一通道，上下料机构集中于同一工位或通过单一通道实现电池片的放片与取片，导致设备整体加工效率偏低。

3、因此，现有技术的技术问题在于：加工效率偏低。

技术实现思路

1、本申请提供一种电池加工设备和电池串，通过两个上料结构分片进行a片电池片和b片电池片的上料，达到了提高加工效率的技术效果。

2、第一方面，本申请提供的一种电池加工设备，采用如下的技术方案：

3、一种电池加工设备，包括：上料装置，所述上料装置包括：第一上料组件，所述第一上料组件用于a片电池片上料，所述第一上料组件具有第一上料工位；第二上料组件，所述第二上料组件用于b片电池片上料，所述第二上料组件具有第二上料工位；加工装置，所述加工装置设置于所述上料装置的一侧，所述加工装置包括：转台，所述转台具有绕轴旋转的转动自由度；载体组件，所述载体组件连接于所述转台，以使所述载体组件可随所述转台旋转依次经过所述第一上料工位进行a片电池片上料和所述第二上料工位进行b片电池片上料，其中,位于所述载体组件上，a片电池片和b片电池片交替布设；以及加工组件，所述加工组件位于所述转台转动方向的下游，所述加工组件用于在载体组件完成a片电池片和b片电池片上料后，对所述载体组件上的电池片加工。

4、作为优选，所述载体组件具有多个，多个所述载体组件沿所述转台的周向间隔分布，以使每个所述载体组件均可随所述转台旋转依次经过所述第一上料工位进行a片电池片上料和所述第二上料工位进行b片电池片上料。

5、作为优选，在所述转台的旋转方向上，相邻两个所述载体组件之间的间距与所述第一上料工位、第二上料工位之间的间距相适配，使得当所述转台旋转时，当前所述载体组件位于所述第一上料工位进行a片电池片上料的同时，前一所述载体组件位于所述第二上料工位进行b片电池片上料。

6、作为优选，所述第一上料组件包括：第一传输带，所述第一传输带用于向第一上料工位传输a片电池片；第一机械手，所述第一机械手相应于所述第一上料工位设置，所述第一机械手用于从第一传输带上抓取a片电池片至所述载体组件上；和/或，所述第二上料组件包括：第二传输带，所述第二传输带用于向第二上料工位传输b片电池片；第二机械手，所述第二机械手相应于所述第二上料工位设置，所述第二机械手用于从第二传输带上抓取b片电池片至所述载体组件上。

7、作为优选，所述载体组件包括：载体本体，所述载体本体具有绕自身轴线旋转的转动自由度，所述载体本体的周侧设有若干操作面，所述操作面具备负压吸附能力，用于承载电池片和/或焊带；驱动件，所述驱动件与所述载体本体传动连接，所述驱动件用于驱动载体本体绕自身轴线旋转，以调整所述操作面的朝向至预设加工位置。

8、作为优选，沿所述转台的旋转方向上，所述加工组件依次包括：排线单元，所述排线单元用于在已完成a片电池片和b片电池片上料的载体组件上，沿电池片预设位置布设焊带；焊接单元，所述焊接单元位于所述排线单元的下游，所述焊接单元用于对布设焊带后的电池片进行加热，使焊带与电池片表面电极焊接固定。

9、作为优选，沿所述转台的旋转方向上，所述加工组件还依次包括：涂胶固化单元，所述涂胶固化单元位于焊接单元的下游，所述涂胶固化单元用于对焊带与电池片的焊接连接处涂胶和固化；切割打断单元，所述切割打断单元位于涂胶固化单元的下游，所述切割打断单元用于切断相邻电池片之间的焊带。

10、作为优选，相邻两个所述载体组件之间的间距，与所述排线单元、所述焊接单元、所述涂胶固化单元以及所述切割打断单元之间的间距相适配，使得每个载体组件可随所述转台旋转时依次完成排线、焊接、涂胶固化以及切割。

11、作为优选，还包括下料装置，所述下料装置位于所述切割打断单元沿所述转台旋转方向的下游，所述下料装置用于对完成焊带切割后的电池片或电池串下料。

12、第二方面，本申请提供的一种电池串，采用如下的技术方案：

13、一种电池串，其特征在于，由所述电池加工设备制成，所述电池串包括若干电池片，相邻所述电池片通过焊带连接，所述电池片包括a片电池和b片电池，所述a片电池和所述b片电池交替布设。

14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

15、通过设置第一上料组件和第二上料组件分别对a片电池片和b片电池片进行上料，且载体组件随转台旋转依次经过两个上料工位，实现了a片电池片和b片电池片的交替布设，满足了bc电池的特殊布设要求，也提高了加工效率。

1.一种电池加工设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电池加工设备，其特征在于，所述载体组件(220)具有多个，多个所述载体组件(220)沿所述转台(210)的周向间隔分布，以使每个所述载体组件(220)均可随所述转台(210)旋转依次经过所述第一上料工位进行a片电池片上料和所述第二上料工位进行b片电池片上料。

3.根据权利要求2所述的一种电池加工设备，其特征在于，在所述转台(210)的旋转方向上，相邻两个所述载体组件(220)之间的间距与所述第一上料工位、第二上料工位之间的间距相适配，使得当所述转台(210)旋转时，当前所述载体组件(220)位于所述第一上料工位进行a片电池片上料的同时，前一所述载体组件(220)位于所述第二上料工位进行b片电池片上料。

4.根据权利要求1所述的一种电池加工设备，其特征在于，所述第一上料组件(110)包括：

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电池加工设备，其特征在于，所述载体组件(220)包括：

6.根据权利要求1所述的一种电池加工设备，其特征在于，沿所述转台(210)的旋转方向上，所述加工组件(230)依次包括：

7.根据权利要求6所述的一种电池加工设备，其特征在于，沿所述转台(210)的旋转方向上，所述加工组件(230)还依次包括：

8.根据权利要求7所述的一种电池加工设备，其特征在于，

9.根据权利要求7所述的一种电池加工设备，其特征在于，还包括下料装置(300)，所述下料装置(300)位于所述切割打断单元(234)沿所述转台(210)旋转方向的下游，所述下料装置(300)用于对完成焊带切割后的电池片或电池串下料。

10.一种电池串，其特征在于，由权利要求1-9任意一项所述电池加工设备制成，所述电池串包括若干电池片，相邻所述电池片通过焊带连接，所述电池片包括a片电池和b片电池，所述a片电池和所述b片电池交替布设。