一种电路板及电气设备的制作方法

摘要: 本申请涉及电路板,更具体地说,涉及一种电路板及电气设备。背景技术:1、相关技术中,电气设备的电路板的pcb板上大都会设置一些插件器件,如电解电容等,这些插件器件...
一种电路板及电气设备的制作方法

本申请涉及电路板,更具体地说,涉及一种电路板及电气设备。

背景技术:

1、相关技术中,电气设备的电路板的pcb板上大都会设置一些插件器件,如电解电容等,这些插件器件多使用插装引脚安装固定至pcb板上,但由于部分插件器件的尺寸及重量均较大,插装引脚很容易在安装、电路板转运及组装等各个环节出现变形导致插件器件出现歪斜,这些插件器件歪斜后很容易影响整个电气设备运行的可靠性。

2、综上所述,如何解决电路板的pcb板上插件器件的安装结构容易歪斜而影响电气设备运行的可靠性问题已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此,本申请提供了一种电路板及电气设备,以解决电路板的pcb板上插件器件的安装结构容易歪斜而影响电气设备运行的可靠性问题。

2、为实现上述目的,本申请一方面提供如下技术方案:

3、一种电路板,包括:

4、pcb板;

5、插件电气组件,以插件焊接的方式固定于所述pcb板,且与所述pcb板的电路电连接;

6、限位构件,设置于所述pcb板且与所述pcb板的电路不导电;

7、其中,所述限位构件为金属导体制作而成的限位构件,且所述限位构件至少包括第一限位部和第二限位部,所述第一限位部和所述第二限位部分别用于对处于预装位置的所述插件电气组件在第一方向上的两个相对侧形成限位;

8、所述第一方向为与所述pcb板的板面平行的方向,所述预装位置为所述插件电气组件插装至所述pcb板的焊前装配位置。

9、在一些实施例中,所述第一限位部和所述第二限位部这二者中的至少一者被构造成金属插针,所述金属插针的一端以机械连接的方式固定于所述pcb板,所述金属插针的另一端为自由端,所述金属插针的针身形成对所述插件电气组件的限位。

10、在一些实施例中,所述金属插针的两端中的至少一端被构造成直径变细的阶梯轴结构。

11、在一些实施例中,所述限位构件还包括第三限位部,所述第三限位部的两端分别连接于所述第一限位部和所述第二限位部。

12、在一些实施例中,所述第三限位部用于对所述插件电气组件背对所述pcb板的一面形成限位;

13、或,所述第三限位部用于对所述插件电气组件沿第二方向的端侧形成限位,所述第二方向为与所述第一方向垂直且沿所述pcb板的板面延伸的方向。

14、在一些实施例中,所述第一限位部、所述第二限位部和所述第三限位部为一体式结构;

15、或,所述第一限位部、所述第二限位部和所述第三限位部这三者为分体式固定连接结构。

16、在一些实施例中,所述第三限位部的一端与所述第一限位部铰接连接,所述第三限位部的另一端与所述第二限位部可拆卸连接。

17、在一些实施例中,所述限位构件被构造成金属限位罩,所述金属限位罩包括第一侧罩壁、第二侧罩壁和第三侧罩壁,所述第一侧罩壁和所述第二侧罩壁沿第一方向相对布置,所述第三侧罩壁连接于所述第一侧罩壁与所述第二侧罩壁之间;

18、其中,所述第一侧罩壁构成所述第一限位部,所述第二侧罩壁构成所述第二限位部,所述第三侧罩壁构成所述第三限位部。

19、在一些实施例中,所述第三侧罩壁用于对所述插件电气组件沿第二方向的端侧形成限位,所述第二方向为与所述第一方向垂直且沿所述pcb板的板面延伸的方向;

20、或,所述第三侧罩壁用于对所述插件电气组件背对所述pcb板的一面形成限位。

21、在一些实施例中,所述限位构件与所述电路板的安装机壳导电连接。

22、在一些实施例中,所述插件电气组件包括至少一个插件器件,所述插件器件包括器件主体和设置于所述器件主体的端侧的插装引脚,所述器件主体沿第二方向布置,所述第二方向为与所述第一方向垂直且沿所述pcb板的板面延伸的方向,所述插装引脚用于插装装配至所述pcb板;

23、其中,所述限位构件用于对所述器件主体形成限位,且形成限位的位置远离所述插装引脚的一端布置;

24、当所述插件电气组件包括多个所述插件器件时,多个所述插件器件相邻布置且沿所述第一方向依次排布。

25、在一些实施例中,所述插件器件为电容器件。

26、为解决电路板的pcb板上插件器件的安装结构容易歪斜而影响电气设备运行的可靠性问题,本申请技术方案所提供的电路板,包括pcb板、插件电气组件和限位构件,插件电气组件以插件焊接的方式固定于pcb板,且电连接于pcb板的电路,限位构件设置于pcb板,并且与pcb板的电路不导电,其中,该限位构件为金属导体制作而成的限位构件,并且限位构件至少包括第一限位部和第二限位部,第一限位部和第二限位部分别用于对处于预装位置的插件电气组件在第一方向上的两个相对侧形成限位,第一方向为与pcb板的板面平行的方向,预装位置为插件电气组件插装至pcb板的焊前装配位置。该电路板,在实际应用过程中,通过第一限位部与第二限位部分别对处于预装位置的插件电气组件在第一方向上的两个相对侧进行限位,有效降低了插件电气组件在焊接前后出现歪斜的风险,比如插件电气组件在预装至pcb板上时,在限位构件的作用下,在对预装至pcb板上的插件电气组件进行焊接操作时,可以大大降低插件电气组件出现歪斜的风险,又比如,插件电气组件在pcb板上完成焊接操作后,在电路板的转运和组装过程中,在限位构件的作用下,能够限制插件电气组件在第一方向上歪斜,继而有助于降低插件电气组件因歪斜与pcb板上其他电气器件距离过近而出现安规距离不足等影响电气设备运行可靠性的风险;与此同时,由于限位构件为金属导体制作而成的限位构件,不仅方便限位构件直接通过焊接的方式设置至pcb板上,并且限位构件在对插件电气组件进行限位时,可通过与插件电气组件接触,金属的高导热性可帮助分散插件电气组件工作时产生的热量,降低局部温升,有助于提高散热效果。

27、另一方面,本申请实施例还提供了一种电气设备,包括安装机壳和设置于所述安装机壳内的电路板,其中,所述电路板为上述任一方案所描述的电路板。由于前述电路板具有上述技术效果,因此具有该电路板的电气设备也应具有相应的技术效果,在此不再赘述。

28、上面已提及的技术特征、下面将要提及的技术特征以及单独地在附图中显示的技术特征可以任意地相互组合,只要被组合的技术特征不是相互矛盾的。所有的可行的特征组合都是在本文中明确地记载的技术内容。在同一个语句中包含的多个分特征之中的任一个分特征可以独立地被应用,而不必一定与其他分特征一起被应用。

1.一种电路板,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的电路板,其特征在于,所述第一限位部(121)和所述第二限位部(122)这二者中的至少一者被构造成金属插针(120),所述金属插针(120)的一端以机械连接的方式固定于所述pcb板(10),所述金属插针(120)的另一端为自由端,所述金属插针(120)的针身形成对所述插件电气组件(11)的限位。

3.如权利要求2所述的电路板,其特征在于,所述金属插针(120)的两端中的至少一端被构造成直径变细的阶梯轴结构(1201)。

4.如权利要求1所述的电路板,其特征在于,所述限位构件(12)还包括第三限位部(123),所述第三限位部(123)的两端分别连接于所述第一限位部(121)和所述第二限位部(122)。

5.如权利要求4所述的电路板,其特征在于,所述第三限位部(123)用于对所述插件电气组件(11)背对所述pcb板(10)的一面形成限位;

6.如权利要求4所述的电路板,其特征在于,所述第一限位部(121)、所述第二限位部(122)和所述第三限位部(123)为一体式结构;

7.如权利要求4所述的电路板,其特征在于,所述第三限位部(123)的一端与所述第一限位部(121)铰接连接,所述第三限位部(123)的另一端与所述第二限位部(122)可拆卸连接。

8.如权利要求4所述的电路板,其特征在于,所述限位构件(12)被构造成金属限位罩(12a),所述金属限位罩(12a)包括第一侧罩壁(12a1)、第二侧罩壁(12a2)和第三侧罩壁(12a3),所述第一侧罩壁(12a1)和所述第二侧罩壁(12a2)沿第一方向相对布置,所述第三侧罩壁(12a3)连接于所述第一侧罩壁(12a1)与所述第二侧罩壁(12a2)之间;

9.如权利要求8所述的电路板,其特征在于,所述第三侧罩壁(12a3)用于对所述插件电气组件(11)沿第二方向的端侧形成限位,所述第二方向为与所述第一方向垂直且沿所述pcb板(10)的板面延伸的方向;

10.如权利要求1-9中任一项所述的电路板,其特征在于,所述限位构件(12)与所述电路板(1)的安装机壳(2)导电连接。

11.如权利要求1-9中任一项所述的电路板,其特征在于,所述插件电气组件(11)包括至少一个插件器件(110),所述插件器件(110)包括器件主体(1101)和设置于所述器件主体(1101)的端侧的插装引脚(1102),所述器件主体(1101)沿第二方向布置,所述第二方向为与所述第一方向垂直且沿所述pcb板(10)的板面延伸的方向,所述插装引脚(1102)用于插装装配至所述pcb板(10);

12.如权利要求11所述的电路板,其特征在于,所述插件器件(110)为电容器件。

13.一种电气设备,包括安装机壳(2)和设置于所述安装机壳(2)内的电路板(1),其特征在于,所述电路板(1)为权利要求1-12中任一项所述的电路板(1)。