超长板涨缩控制治具的制作方法

本技术涉及柔性电路板制作的，特别涉及一种超长板涨缩控制治具。

背景技术：

1、在柔性电路板（fpc）制造过程中，由于材料特性及工艺条件影响，fpc在加工时易发生尺寸涨缩，导致定位困难。现有技术中多采用在治具本体上加装定位柱的方式实现定位，其通常需根据fpc的实际涨缩情况按1:1比例专门开立相应治具，或制作配套底座与治具配合使用。然而，这两种方法均对fpc的涨缩稳定性有较高要求，一旦工件涨缩幅度不稳定或超出预期范围，原有治具便难以适配，并且面对不同尺寸的fpc时，治具尺寸难以适配通用，造成治具通用性差、重复制作成本高的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种超长板涨缩控制治具，能够适用于多种尺寸长度的柔性电路板并且适应其涨缩，降低使用成本。

2、根据本实用新型第一方面实施例的超长板涨缩控制治具，包括：

3、基板，所述基板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽包括位于两侧的加工区和位于中间的过渡区，所述加工区内设置有若干定位探针，所述过渡区内开设有第一涨缩容纳通槽；

4、压板，所述压板活动放置在所述第一凹槽内，所述压板与所述若干定位探针嵌合，所述压板上开设有第二涨缩容纳通槽，所述第一涨缩容纳通槽与所述第二涨缩容纳通槽相通。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述第一凹槽内开设有若干散热通孔。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述压板开设有若干散热通槽，所述散热通槽与所述散热通孔相通。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述基板设置有基准点，所述基准点靠近所述第一凹槽，所述基准点位于所述基板的边缘。

8、根据本实用新型的一些实施例，还包括若干磁吸元件，所述若干磁吸元件均匀嵌设在所述基板的底面。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述压板开设有至少一个第一通槽，所述第一通槽位于所述加工区。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第一通槽设置有两个，两个所述第一通槽分别位于两侧所述加工区，所述第二涨缩容纳通槽位于两个所述第一通槽之间。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述压板开设有若干第二通槽，所述定位探针适于穿设在所述第二通槽内。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述第一凹槽适于放置工件，所述工件的两端适于放置在所述加工区，所述工件的中间部分位于所述过渡区，所述若干定位探针穿设所述工件，所述工件位于所述第一凹槽与所述压板之间，所述第一涨缩容纳通槽和所述第二涨缩容纳通槽能够露出部分所述工件。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述工件适于在所述第一涨缩容纳通槽内下坠。

14、本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

15、通过定位探针对柔性电路板的焊接区域在加工区内进行精准固定，有效抑制了柔性电路板在该区域在加工过程中的尺寸涨缩，确保了焊接质量与精度。同时，通过第一涨缩容纳通槽与第二涨缩容纳通槽的协同设计，为柔性电路板因涨缩而在非焊接区域产生的凸起提供了容纳与避让空间，并且还能在柔性电路板的尺寸长于治具尺寸时，将柔性电路板的多余部分安置在第一涨缩容纳通槽内。这种设计使治具能主动适应柔性电路板不同幅度的涨缩和不同尺寸的柔性电路板，解决了现有技术因涨缩不稳定导致的治具通用性差、重复制作成本高的问题，实现了高适应性、高保护性和低使用成本。

16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种超长板涨缩控制治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的超长板涨缩控制治具，其特征在于，所述第一凹槽（110）内开设有若干散热通孔（113）。

3.根据权利要求2所述的超长板涨缩控制治具，其特征在于，所述压板（200）开设有若干散热通槽（220），所述散热通槽（220）与所述散热通孔（113）相通。

4.根据权利要求1所述的超长板涨缩控制治具，其特征在于，所述基板（100）设置有基准点（140），所述基准点（140）靠近所述第一凹槽（110），所述基准点（140）位于所述基板（100）的边缘。

5.根据权利要求1所述的超长板涨缩控制治具，其特征在于，还包括若干磁吸元件（300），所述若干磁吸元件（300）均匀嵌设在所述基板（100）的底面。

6.根据权利要求1所述的超长板涨缩控制治具，其特征在于，所述压板（200）开设有至少一个第一通槽（230），所述第一通槽（230）位于所述加工区（111）。

7.根据权利要求6所述的超长板涨缩控制治具，其特征在于，所述第一通槽（230）设置有两个，两个所述第一通槽（230）分别位于两侧所述加工区（111），所述第二涨缩容纳通槽（210）位于两个所述第一通槽（230）之间。

8.根据权利要求1所述的超长板涨缩控制治具，其特征在于，所述压板（200）开设有若干第二通槽（240），所述定位探针（120）适于穿设在所述第二通槽（240）内。

9.根据权利要求1至8任一项所述的超长板涨缩控制治具，其特征在于，所述第一凹槽（110）适于放置工件，所述工件的两端适于放置在所述加工区（111），所述工件的中间部分位于所述过渡区（112），所述若干定位探针（120）穿设所述工件，所述工件位于所述第一凹槽（110）与所述压板（200）之间，所述第一涨缩容纳通槽（130）和所述第二涨缩容纳通槽（210）能够露出部分所述工件。

10.根据权利要求9所述的超长板涨缩控制治具，其特征在于，所述工件适于在所述第一涨缩容纳通槽（130）内下坠。