焊带、光伏组件和光伏系统的制作方法

本申请涉及光伏，尤其涉及焊带、光伏组件和光伏系统。

背景技术：

1、在制作光伏电池片的过程中，需要通过焊带将元器件互相电连接。

2、现有的方案中，由内向外，焊带依次由芯体、导电层和焊接层构成，在一些情况下，例如焊带被弯折，导电层会与芯体出现分离现象，进而导致芯体与导电层出现接触不良的情况，使得焊带的导电性能较差。

技术实现思路

1、本申请提供一种焊带、光伏电池片、光伏组件和光伏系统，能够提升焊带的导电性能。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

3、第一方面，提供了一种焊带焊带包括：芯体，沿第一方向延伸，芯体的表面设有至少一个凹槽，凹槽沿第一方向延伸；导电层，位于凹槽内，沿第一方向延伸，导电层的电阻率小于芯体的电阻率；焊接层，设置于芯体的外侧，沿第一方向延伸。

4、结合第一方面，在第一方面的某些实施方式中，焊带的横截面为矩形。

5、结合第一方面，在第一方面的某些实施方式中，凹槽设于芯体与矩形的长边对应的表面。

6、结合第一方面，在第一方面的某些实施方式中，凹槽设于芯体与矩形的短边对应的表面。

7、结合第一方面，在第一方面的某些实施方式中，芯体单个表面的凹槽的数量为1个，沿第二方向，导电层的侧壁与芯体距离侧壁最近的非焊接面之间的距离小于或等于5mm，第二方向与第一方向交叉。

8、结合第一方面，在第一方面的某些实施方式中，芯体单个表面的凹槽的数量为多个，沿第二方向，相邻两个导电层的距离最近的两个侧壁与之间的距离小于或等于5mm，第二方向与第一方向交叉。

9、结合第一方面，在第一方面的某些实施方式中，沿焊带的厚度方向，导电层的厚度为0.02mm-2mm。

10、结合第一方面，在第一方面的某些实施方式中，沿焊带的厚度方向，焊接层的厚度为0.1mm-2mm。

11、第二方面，提供了一种光伏组件，光伏组件包括第一方面及其任意一种实施方式提供的焊带。

12、第三方面，提供了一种光伏系统，光伏系统包括第二方面提供的光伏组件。

13、基于本实用新型提供的焊带，由于导电层位于焊带芯体表面的凹槽内，因此，在焊带受到外力作用的情况下，若导电层与芯体之间存在不一致的运动趋势，芯体表面的凹槽会对导电层施加与芯体的运动趋势一致的作用力，使导电层的运动趋势与芯体的运动趋势一致，防止导电层与芯体发生相对位移，降低导电层与芯体之间分离的风险，保证导电层与芯体之间具有良好的接触，提升了焊带的导电性能。

1.一种焊带，其特征在于，所述焊带包括：

2.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，沿第二方向，所述凹槽的宽度等于所述导电层的宽度，所述第二方向与所述第一方向交叉。

3.根据权利要求2所述的焊带，其特征在于，所述焊带的横截面为矩形。

4.根据权利要求3所述的焊带，其特征在于，所述凹槽设于所述芯体与所述矩形的长边对应的表面。

5.根据权利要求4所述的焊带，其特征在于，所述芯体单个表面的凹槽的数量为1个，沿第二方向，第一侧壁与第二侧壁之间的距离小于或等于5mm，所述第一侧壁为所述导电层的任意一个侧壁，所述第二侧壁为所述芯体距离所述第一侧壁最近的侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁平行，所述第二方向与所述第一方向交叉。

6.根据权利要求4所述的焊带，其特征在于，所述芯体单个表面的凹槽的数量为多个，沿第二方向，第三侧壁与第四侧壁之间的距离小于或等于5mm，所述第三侧壁为多个导电层中任意一个导电层的侧壁，所述第四侧壁对应的导电层与所述第三侧壁对应的导电层相邻，所述第四侧壁为对应的导电层与所述第三侧壁距离最近的侧壁，所述第二方向与所述第一方向交叉。

7.根据权利要求1-6任一项所述的焊带，其特征在于，沿所述焊带的厚度方向，所述导电层的厚度为0.02mm-2mm。

8.根据权利要求1-6任一项所述的焊带，其特征在于，沿所述焊带的厚度方向，所述焊接层的厚度为0.1mm-2mm。

9.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括权利要求1-8任一项所述的焊带。

10.一种光伏系统，其特征在于，所述光伏系统包括权利要求9所述的光伏组件。