一种水泵控制器散热结构的制作方法

本技术属于水泵，涉及一种水泵控制器，特别是一种水泵控制器散热结构。

背景技术：

1、水泵是一种将原动机的机械能或其他外部能量传递给液体，使其能量增加，从而实现输送液体或使液体增压的机械。

2、现有水泵一般包括电机和设置在电机上的控制器，且电机和控制器的连接方式如中国专利库公开的一种新型泵用永磁同步电机与控制器连接的结构（cn209344963u），泵用永磁同步电机包括具有机壳的电机本体，电机本体一端设有风罩，另一端设有前端盖，控制器包括控制器底座、控制器腔内线路板单元和控制器盖，机壳上分布有一定数量轴向的散热筋a，所述机壳上部设置有若干带孔的固定座，所述控制器底座底部设置有与散热筋a和固定座一一对应的散热筋b和螺孔，电机本体和控制器通过螺栓固定连接。控制器与电机紧密配合，两者共用一个风冷的冷却系统。

3、控制器的热量主要由线路板单元产生，而上述结构通过设置在控制器和机壳之间的散热筋a和散热筋b，将电机风扇产生的风引入控制器和机壳之间，从而实现对控制器的散热，但是这种方式要求控制器外壳需要采用导热材料制成，且现有用于控制器外壳的导热材料普遍为铸铁、铝合金或不锈钢，增加了控制器的整个成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可降低成本的水泵控制器散热结构。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水泵控制器散热结构，水泵包括电机，电机包括机壳、固定在机壳后端的风罩和设置在风罩内的扇叶，控制器包括水平固定在机壳上的盒体、水平固定在盒体内的线路板以及安装在线路板上的电子元器件，其特征在于，盒体采用塑料材料制成；本散热结构包括水平成型在机壳顶部的凸台，凸台呈长条形且长度沿机壳轴向延伸；凸台上具有沿机壳轴向贯穿设置的过气槽，且过气槽后端正对并靠近风罩罩口设置；盒体底部具有正对线路板设置的密封壁，密封壁上竖直贯穿有散热槽，且散热槽四周封闭；上述电子元器件设置在线路板下侧并延伸至散热槽内；凸台顶面封闭，密封壁底面以及凸台顶面均为平面，且密封壁贴紧在凸台顶面上。

3、使用时，风扇跟随电机转子轴同步转动向前吹风，部分风通过风罩罩口进入过气槽中对凸台进行散热，从而快速带走线路板传递至凸台上的热量，加快线路板散热。

4、盒体上的密封壁贴紧在凸台顶面上形成密封，以避免散热槽与盒体外部接触，确保控制器防水性能，同时又设置线路板上的电子元器件延伸至盒体散热槽内，以有效拉进电子元器件与凸台之间的距离，使电子元器件与散热槽的阻隔距离变短，这样便可确保电子元器件的散热，提高控制器寿命和工作稳定性。

5、线路板上的电子元器件延伸至盒体散热槽内，使电子元器件直接借助凸台进行散热，也就是说，采用塑料材料制成的盒体对电子元器件的散热并不会造成很明显的影响，反观采用塑料材料制成的盒体可明显降低成本。

6、在上述的水泵控制器散热结构，上述电子元器件包括功率管，且功率管与凸台顶面直接接触。实际运行时，功率管相比于其他电子元器件，其发热量是比较大的，而设置功率管直接贴在凸台顶面上，可进一步加快功率管散热，以使线路板散热明显改善。

7、在上述的水泵控制器散热结构中，过气槽至少有两个并沿机壳周向均布，以使风扇产生的风更多流入凸台，加快凸台散热，从而进一步提高线路板散热。

8、在上述的水泵控制器散热结构中，盒体底部具有沿机壳轴向贯穿设置的安装槽，且安装槽的形状和尺寸均与凸台匹配；凸台插接在安装槽中，且安装槽的底壁为上述的密封壁。采用上述设计，便于盒体与机壳组装。

9、在上述的水泵控制器散热结构中，密封壁上一体成型有过线管，过线管呈竖直设置，且过线管上端连通盒体内腔；机壳侧壁上设有与过线管匹配的出线孔，凸台上竖直贯穿有让位孔，且该让位孔贯穿其中一个过气槽设置；过线管下端穿过让位孔并卡入出线孔中。

10、安装时，电机定子引出线通过通过过线管伸入盒体内。

11、设置过线管穿过其中一个过气槽设置，以使该过气槽内的风直接对着过线管吹，一定程度上减少定子引出线带入控制器内的热量。

12、在上述的水泵控制器散热结构中，上述让位孔设置在凸台前端。

13、在上述的水泵控制器散热结构中，密封壁的底面上开设有环形槽，且散热槽和环形槽同轴设置；环形槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与环形槽底面和凸台顶面接触密封，以加强密封壁和凸台之间形成的密封效果，增强控制器防水性能。

14、在上述的水泵控制器散热结构中，密封壁四周均通过竖直设置的螺丝与凸台固连，且螺丝处于上述环形密封垫的内侧。采用上述设计，方便盒体定位在机壳上。

15、在上述的水泵控制器散热结构中，密封壁上设有供螺丝杆部穿过的通孔，通孔和螺丝数量相同且位置一一对应；密封壁自通孔位置向上延伸形成环部，线路板上竖直贯穿有与环部匹配的安装孔，环部、安装孔和通孔三者数量相同且位置一一对应，且每个环部的上端均插接在对应安装孔中。环部和安装孔配合，不仅用于线路板安装导向，还可加强线路板定位强度和稳定性。

16、在上述的水泵控制器散热结构中，上述螺丝的头部处于对应环部内。螺丝头部隐藏在环部中，可减少意外碰撞影响螺丝拧紧。

17、与现有技术相比，本水泵控制器散热结构具有以下优点：

18、1、盒体上的密封壁贴紧在凸台顶面上形成密封，以避免散热槽与盒体外部接触，确保控制器防水性能，同时又设置线路板上的电子元器件延伸至盒体散热槽内，以有效拉进电子元器件与凸台之间的距离，使电子元器件与散热槽的阻隔距离变短，这样便可确保电子元器件的散热，提高控制器寿命和工作稳定性。

19、2、线路板上的电子元器件延伸至盒体散热槽内，使电子元器件直接借助凸台进行散热，也就是说，采用塑料材料制成的盒体对电子元器件的散热并不会造成很明显的影响，反观采用塑料材料制成的盒体可明显降低成本。

20、3、设置过线管穿过其中一个过气槽设置，以使该过气槽内的风直接对着过线管吹，一定程度上减少定子引出线带入控制器内的热量。

1.一种水泵控制器散热结构，水泵包括电机，电机包括机壳（1）、固定在机壳（1）后端的风罩（2）和设置在风罩（2）内的扇叶（3），控制器包括水平固定在机壳（1）上的盒体（4）、水平固定在盒体（4）内的线路板（6）以及安装在线路板（6）上的电子元器件（7），其特征在于，盒体（4）采用塑料材料制成；本散热结构包括水平成型在机壳（1）顶部的凸台（1a），凸台（1a）呈长条形且长度沿机壳（1）轴向延伸；凸台（1a）上具有沿机壳（1）轴向贯穿设置的过气槽（1b），且过气槽（1b）后端正对并靠近风罩（2）罩口设置；盒体（4）底部具有正对线路板（6）设置的密封壁（4b），密封壁（4b）上竖直贯穿有散热槽（4c），且散热槽（4c）四周封闭；上述电子元器件（7）设置在线路板（6）下侧并延伸至散热槽（4c）内；凸台（1a）顶面封闭，密封壁（4b）底面以及凸台（1a）顶面均为平面，且密封壁（4b）贴紧在凸台（1a）顶面上。

2.根据权利要求1所述的水泵控制器散热结构，其特征在于，上述电子元器件（7）包括功率管，且功率管与凸台（1a）顶面直接接触。

3.根据权利要求1所述的水泵控制器散热结构，其特征在于，过气槽（1b）至少有两个并沿机壳（1）周向均布。

4.根据权利要求1所述的水泵控制器散热结构，其特征在于，盒体（4）底部具有沿机壳（1）轴向贯穿设置的安装槽（4e），且安装槽（4e）的形状和尺寸均与凸台（1a）匹配；凸台（1a）插接在安装槽（4e）中，且安装槽（4e）的底壁为上述的密封壁（4b）。

5.根据权利要求1所述的水泵控制器散热结构，其特征在于，密封壁（4b）上一体成型有过线管（4f），过线管（4f）呈竖直设置，且过线管（4f）上端连通盒体（4）内腔；机壳（1）侧壁上设有与过线管（4f）匹配的出线孔，凸台（1a）上竖直贯穿有让位孔，且该让位孔贯穿其中一个过气槽（1b）设置；过线管（4f）下端穿过让位孔并卡入出线孔中。

6.根据权利要求5所述的水泵控制器散热结构，其特征在于，上述让位孔设置在凸台（1a）前端。

7.根据权利要求1所述的水泵控制器散热结构，其特征在于，密封壁（4b）的底面上开设有环形槽，且散热槽（4c）和环形槽同轴设置；环形槽内设有环形密封垫（9），且环形密封垫（9）的两端面分别与环形槽底面和凸台（1a）顶面接触密封。

8.根据权利要求7所述的水泵控制器散热结构，其特征在于，密封壁（4b）四周均通过竖直设置的螺丝（8）与凸台（1a）固连，且螺丝（8）处于上述环形密封垫（9）的内侧。

9.根据权利要求8所述的水泵控制器散热结构，其特征在于，密封壁（4b）上设有供螺丝（8）杆部穿过的通孔，通孔和螺丝（8）数量相同且位置一一对应；密封壁（4b）自通孔位置向上延伸形成环部（4d），线路板（6）上竖直贯穿有与环部（4d）匹配的安装孔，环部（4d）、安装孔和通孔三者数量相同且位置一一对应，且每个环部（4d）的上端均插接在对应安装孔中。

10.根据权利要求9所述的水泵控制器散热结构，其特征在于，上述螺丝（8）的头部处于对应环部（4d）内。