显示模组及显示装置的制作方法

本申请属于显示领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术：

1、有机发光二极管(oled)广泛应用于智能手机、手环、电视、平板电脑等消费电子，以及车载仪表、中控屏等汽车电子领域。oled显示模组是基于有机发光二极管(oled)技术的集成化显示单元，结合驱动电路和结构组件，实现图像与信息显示。

2、在电子产品轻薄化的发展趋势下，显示模组的减重是目前需要克服的重要问题之一。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种显示模组及显示装置，能够提高显示模组的强度和降低重量。

2、第一方面，本申请的一些实施例中提供了一种显示模组，包括：沿厚度方向层叠设置的盖板组件、显示层组件和支撑组件；所述盖板组件包括沿所述厚度方向层叠设置的功能膜层、盖板本体和油墨层，所述油墨层与所述显示层组件连接，所述盖板本体包括沿所述厚度方向层叠设置的两层以上有机固定层和至少一层可塑性主体层，所述两层以上有机固定层中包括一者与所述功能膜层连接设置，另一者与所述油墨层连接设置；所述支撑组件包括沿所述厚度方向层叠设置的第一纤维层和第二纤维层，所述第一纤维层与所述显示层组件连接，所述第二纤维层包括沿所述厚度方向相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第一纤维层连接，所述第二纤维层包括多个凹部，所述凹部间隔均布于所述第二表面，所述凹部由所述第二表面向所述第一表面凹陷。

3、在本申请的一些可选实施例中，所述盖板本体的厚度为d，所述盖板本体背向所述功能膜层的表面与所述显示层组件背向所述支撑组件的表面之间的距离为h，d/h的范围为0.99至3.88；优选地，所述有机固定层的硬度大于所述可塑性主体层；优选地，所述有机固定层包括聚甲基丙烯酸甲酯，所述可塑性主体层包括聚碳酸酯；优选地，所述盖板本体的厚度范围0.3mm至0.5mm，所述盖板本体的落球能量范围为0.3j至0.5j。

4、在本申请的一些可选实施例中，所述功能膜层包括硬化涂层，所述硬化涂层的厚度范围为5μm至10μm；优选地，所述盖板组件背向所述显示层组件一面的表面硬度范围4h至8h。

5、在本申请的一些可选实施例中，所述功能膜层还包括抗反射层，所述抗反射层层叠设置于所述硬化涂层背向所述显示层组件的一侧，所述抗反射层的厚度范围为200nm至1000nm；优选地，所述盖板组件背向所述显示层组件的一面的反射率范围为1.5％至1.8％。

6、在本申请的一些可选实施例中，所述功能膜层还包括疏水层，所述疏水层层叠设置于所述抗反射层背向所述硬化涂层的一侧，所述疏水层的厚度范围为5nm至20nm；优选地，在所述疏水层的摩擦次数达到2500至36000次范围内，水滴角大于等于90°。

7、在本申请的一些可选实施例中，所述第一纤维层包括碳纤维，所述第二纤维层包括玻璃纤维；优选地，所述第一纤维层厚度为b1，所述第二纤维层的厚度为b2，b1/b2的范围为1/10至1/3；优选地，所述第一纤维层的厚度范围为0.1mm至0.2mm，所述第二纤维层的厚度范围为0.6mm至1mm。

8、在本申请的一些可选实施例中，所述支撑组件的厚度为b，所述凹部的凹陷深度为m，m/b的范围为0.214至0.828；优选地，所述凹部的凹陷深度范围为0.3mm至0.6mm。

9、在本申请的一些可选实施例中，所述显示层组件包括层叠设置的偏光片和显示面板，所述显示模组还包括胶层，所述显示面板置于所述偏光片与支撑组件之间，所述盖板组件、所述偏光片、所述显示面板、所述第一纤维层和所述第二纤维层之间通过胶层连接；优选地，所述胶层的厚度范围为0.025mm至0.2mm。

10、在本申请的一些可选实施例中，所述凹部在所述第二表面沿第一方向呈行设置，每行相邻两个所述凹部之间具有凸部，相邻两行的凹部与所述凸部相对设置，所述第一方向与所述厚度方向相交；优选地，由所述第二表面向所述第一表面方向观察，所述凹部呈矩形；优选地，所述凹部沿所述第一方向的长度范围为10mm至40mm，所述凹部沿第二方向的长度范围为10mm至35mm，所述第一方向、所述第二方向和所述厚度方向两两垂直。

11、第二方面，本申请的实施例还提供了一种显示装置，包括上述的显示模组。

12、本申请实施例的显示模组及显示装置，通过多层有机固定层和可塑性主体层形成硬度更高的盖板本体，在盖板本体上形成功能膜层增强盖板组件表面硬度、抗刮性及低反射等光学效果，且叠层结构提高显示模组的硬度且有效降低盖板重量；多层纤维的支撑组件有效减重且提供有力支撑，通过在第二纤维层挖除材料形成凹陷，降低显示模组整体重量，且在冲击时发生可控形变，吸收能量并降低传递至显示层组件，凹部增加表面积，可提升显示模组的散热效率。

1.一种显示模组，其特征在于，包括：沿厚度方向层叠设置的盖板组件、显示层组件和支撑组件；

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述盖板本体的厚度为d，所述盖板本体背向所述功能膜层的表面与所述显示层组件背向所述支撑组件的表面之间的距离为h，d/h的范围为0.99至3.88；

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述功能膜层包括硬化涂层，所述硬化涂层的厚度范围为5μm至10μm；

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述功能膜层还包括抗反射层，所述抗反射层层叠设置于所述硬化涂层背向所述显示层组件的一侧，所述抗反射层的厚度范围为200nm至1000nm；

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述功能膜层还包括疏水层，所述疏水层层叠设置于所述抗反射层背向所述硬化涂层的一侧，所述疏水层的厚度范围为5nm至20nm；

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一纤维层包括碳纤维，所述第二纤维层包括玻璃纤维；

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述支撑组件的厚度为b，所述凹部的凹陷深度为m，m/b的范围为0.214至0.828；

8.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述显示层组件包括层叠设置的偏光片和显示面板，所述显示模组还包括胶层，所述显示面板置于所述偏光片与支撑组件之间，所述盖板组件、所述偏光片、所述显示面板、所述第一纤维层和所述第二纤维层之间通过胶层连接；

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凹部在所述第二表面沿第一方向呈行设置，每行相邻两个所述凹部之间具有凸部，相邻两行的凹部与所述凸部相对设置，所述第一方向与所述厚度方向相交；

10.一种显示装置，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一项所述的显示模组。