一种光伏板的制作方法

本技术涉及光伏，尤其涉及一种光伏板。

背景技术：

1、现有的光伏板为多层结构，多层结构通常包括依次层叠设置的背板层、粘胶层、电池片、粘胶层和前板层，前板层的材料通常为塑料板，例如pet（polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）板等，背板层通常为金属板以及铝合金板等，光伏板在工作过程中会产生热量，且吸收太阳光也会使得光伏板的温度升高，由于塑料板和金属板的热膨胀系数差异较大，光伏板工作的过程中，塑料板和金属板的形变量会有一定差异，当形变量较大时会导致电池片与焊带之间的连接变得不牢靠，出现虚焊甚至脱焊的现象，严重时还会导致电池片出现隐裂。

2、在光伏板的工作过程中，光伏板的机械变形（例如组件弯曲，振动弯曲）也会导致电池片与焊带脱离，焊带的焊料层经过多个应力循环后也会产生裂纹，从而造成电池片与焊带脱落。

3、综上所述，以上原因造成的电池片与焊带出现虚焊、脱离的现象，都会使得光伏板功率发生衰减，降低光伏板的工作可靠性，缩短光伏板的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种光伏板，该光伏板在光伏板工作过程中，能够降低电池串出现隐裂的几率，保证光伏板的功率，确保光伏板的工作可靠性，延长光伏板的使用寿命。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型公开了一种光伏板，包括依次层叠设置的背板、电池串和前板，所述电池串包括多个电池片和多个焊带，所述焊带焊接于所述电池片表面，以使得多个所述电池片电连接；其中：所述焊带包括芯体，所述芯体具有与所述电池片焊接的焊接表面和背离所述电池片的非焊接表面，所述焊接表面上依次设置有柔性导电纳米材料层和保护涂层。

4、在一些实施例中，所述柔性导电纳米材料层包裹所述芯体设置，所述保护涂层涂覆于所述柔性导电纳米材料层的表面。

5、在一些实施例中，所述柔性导电纳米材料层包括多壁碳纳米管，所述多壁碳纳米管的直径为5nm-20nm，所述多壁碳纳米管的长度为5μm-20μm。

6、在一些实施例中，所述柔性导电纳米材料层的厚度为5μm-10μm。

7、在一些实施例中，所述芯体包括锡包铜带和设在所述锡包铜带表面的焊料层。

8、在一些具体的实施例中，所述锡包铜带的厚度为0.15mm-0.2mm；和/或；所述锡包铜带的宽度尺寸为1.5mm-2mm。

9、在一些具体的实施例中，所述焊料层的厚度为5μm-10μm。

10、在一些实施例中，所述保护涂层的厚度为1μm-2μm。

11、在一些实施例中，所述背板通过下封装层粘接于所述电池串，所述下封装层的厚度为0.4mm-0.6mm。

12、在一些实施例中，所述前板通过上封装层粘接于所述电池串，所述上封装层的厚度为0.4mm-0.6mm。

13、本实用新型的光伏板的有益效果：电池串采用的焊带由芯体上涂覆柔性导电纳米材料层和保护涂层制成，在实际工作过程中，柔性导电纳米材料层由于自身的柔性性能以及粘接性能，能够牢固地与电池串实现连接，在焊带与电池片连接后，一方面是焊带形成的焊点与电池片进行连接，另一方面是柔性导电纳米材料层和保护涂层于电池串的加强连接，有利于提升电池片与焊带的连接牢靠性，能够降低电池串出现隐裂的几率，保证光伏板的功率，确保光伏板的工作可靠性，延长光伏板的使用寿命。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种光伏板，其特征在于，包括依次层叠设置的背板、电池串和前板，所述电池串包括多个电池片和多个焊带，所述焊带焊接于所述电池片表面，以使得多个所述电池片电连接；其中：所述焊带包括芯体，所述芯体具有与所述电池片焊接的焊接表面和背离所述电池片的非焊接表面，所述焊接表面上依次设置有柔性导电纳米材料层和保护涂层。

2.根据权利要求1所述的光伏板，其特征在于，所述柔性导电纳米材料层包裹所述芯体设置，所述保护涂层涂覆于所述柔性导电纳米材料层的表面。

3.根据权利要求1所述的光伏板，其特征在于，所述柔性导电纳米材料层包括多壁碳纳米管，所述多壁碳纳米管的直径为5nm-20nm，所述多壁碳纳米管的长度为5μm-20μm。

4.根据权利要求1所述的光伏板，其特征在于，所述柔性导电纳米材料层的厚度为5μm-10μm。

5.根据权利要求1所述的光伏板，其特征在于，所述芯体包括锡包铜带和设在所述锡包铜带表面的焊料层。

6.根据权利要求5所述的光伏板，其特征在于，所述锡包铜带的厚度为0.15mm-0.2mm；和/或；所述锡包铜带的宽度尺寸为1.5mm-2mm。

7.根据权利要求5所述的光伏板，其特征在于，所述焊料层的厚度为5μm-10μm。

8.根据权利要求1所述的光伏板，其特征在于，所述保护涂层的厚度为1μm-2μm。

9.根据权利要求1所述的光伏板，其特征在于，所述背板通过下封装层粘接于所述电池串，所述下封装层的厚度为0.4mm-0.6mm。

10.根据权利要求1所述的光伏板，其特征在于，所述前板通过上封装层粘接于所述电池串，所述上封装层的厚度为0.4mm-0.6mm。