太阳电池的制备方法及太阳电池与流程

本申请涉及太阳电池制造，特别是涉及一种太阳电池的制备方法及太阳电池。

背景技术：

1、在目前铜互联制程中，工艺流程包括来料黄膜电池片-涂布正面-烘干-涂布背面-烘干-打印正面-翻转-打印背面-显影-包边-烘干-电镀-去膜回刻-光注入-化锡-测试分选等工序，其中显影工序、电镀工序、去膜回刻工序以及化锡工序还会使用到相应的化学品，从而使得该工艺流程不仅耗时较长，而且工艺成本高。另外，若显影不充分，还会导致后续形成的金属栅线的底部具有残留的感光胶层，并且金属栅线粗细不均、形貌不佳，从而影响太阳电池的良率和效率。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种太阳电池的制备方法及太阳电池，能有效地简化工艺流程，降低工艺成本，并且，金属栅线粗细均匀且呈矩形形貌，提高了太阳电池的产品良率和效率。

2、第一方面，本申请实施例提供的太阳电池的制备方法，包括：

3、提供一太阳电池基底，所述太阳电池基底的表面具有金属种子层；

4、对所述太阳电池基底进行预冷处理；

5、在预冷处理后的所述太阳电池基底的金属种子层非栅线区域涂布液态石蜡，以形成具有图形化凹槽的第一石蜡层；

6、在所述图形化凹槽内电镀形成金属栅线。

7、在一些实施方式中，所述预冷处理满足以下(i)～(ii)中的至少一项：

8、(i)所述预冷处理的温度为0℃～10℃；

9、(ii)所述预冷处理的时长为0.5s～3s。

10、在一些实施方式中，所述液态石蜡包括质量百分比为1％～10％的膨胀石墨。

11、在一些实施方式中，采用涂布装置在所述金属种子层的非栅线区域涂布液态石蜡，所述涂布装置包括印刷平台、印刷网版和网版刮刀；

12、所述采用涂布装置在所述金属种子层的非栅线区域涂布液态石蜡，包括：

13、将所述印刷网版覆盖于放置在所述印刷平台的所述太阳电池基底上表面；

14、在覆盖于所述太阳电池基底上表面的印刷网版上涂覆所述液态石蜡；

15、将所述网版刮刀抵持涂覆有所述液态石蜡的印刷网版的上表面移动，使所述液态石蜡透过所述印刷网版涂布至所述金属种子层的非栅线区域。

16、在一些实施方式中，所述形成具有图形化凹槽的第一石蜡层之后，还包括对所述第一石蜡层进行第一烘干处理，以固化所述第一石蜡层；

17、所述第一烘干处理满足以下(iii)～(iv)中的至少一项：

18、(iii)所述第一烘干处理的温度为20℃～30℃；

19、(iv)所述第一烘干处理的时长为3min～5min。

20、在一些实施方式中，所述形成具有图形化凹槽的第一石蜡层之后，还包括：

21、在太阳电池基底的边缘涂布液态石蜡进行包边处理，以在所述太阳电池基底的边缘形成第二石蜡层。

22、在一些实施方式中，所述在所述太阳电池基底的边缘形成第二石蜡层之后，还包括对所述第二石蜡层进行第二烘干处理；

23、所述第二烘干处理满足以下(v)～(vi)中的至少一项：

24、(v)所述第二烘干处理的温度为20℃～30℃；

25、(vi)所述第二烘干处理的时长为1min～2min。

26、在一些实施方式中，所述在所述图形化凹槽内电镀形成金属栅线之后，还包括：

27、对所述第一石蜡层进行加热处理,以融化所述第一石蜡层；

28、对融化后的第一石蜡层进行冲洗处理，以去除所述第一石蜡层。

29、在一些实施方式中，所述加热处理满足以下(vii)～(viii)中的至少一项，和/或，所述冲洗处理满足以下(ix)～(x)中的至少一项：

30、(vii)所述加热处理的温度为60℃～80℃；

31、(viii)所述加热处理的时长为1min～2min；

32、(ix)所述冲洗处理的温度为60℃～70℃；

33、(x)所述冲洗处理的时长为20s～40s。

34、第二方面，本申请实施例提供的太阳电池，采用上述任一实施例提供的太阳电池的制备方法得到。

35、对比现有技术，本申请实施例的有益效果为：该太阳电池的制备方法及太阳电池，制备方法包括：提供一太阳电池基底，太阳电池基底的表面具有金属种子层；对太阳电池基底进行预冷处理；在预冷处理后的太阳电池基底的金属种子层非栅线区域涂布液态石蜡，以形成具有图形化凹槽的第一石蜡层；在图形化凹槽内电镀形成金属栅线。通过本申请的实施方式，涂布前先对太阳电池基底进行预冷处理，可以有效地加快涂布于金属种子层的液态石蜡的固化速度，不仅可以缩短工艺时长，而且可以更好地保证图形化凹槽两侧的第一石蜡层的形貌均匀性且呈矩形形貌，进而使得太阳电池的金属栅线粗细均匀且呈矩形形貌，提高了太阳电池的良率及效率。在本实施例中涂布即可形成图形化凹槽，涂布时，金属种子层的栅线区域直接露出于图形化凹槽，无需在涂布后进行显影或者其他处理形成图形化凹槽，因此，图形化凹槽底部不会有残留的第一石蜡层，从而保证了金属栅线与金属种子层的结合力。而且本实施例省去了打印工序和显影工序，也就是说，无需设置打印设备以及显影设备，并且还可以省去显影工序所需使用的化学品，进而有效地简化了工艺流程，降低了工艺成本。

1.一种太阳电池的制备方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的太阳电池的制备方法，其特征在于，所述预冷处理满足以下(i)～(ii)中的至少一项：

3.如权利要求1所述的太阳电池的制备方法，其特征在于，所述液态石蜡包括质量百分比为1％～10％的膨胀石墨。

4.如权利要求1所述的太阳电池的制备方法，其特征在于，采用涂布装置在所述金属种子层的非栅线区域涂布液态石蜡，所述涂布装置包括印刷平台、印刷网版和网版刮刀；

5.如权利要求1所述的太阳电池的制备方法，其特征在于，所述形成具有图形化凹槽的第一石蜡层之后，还包括对所述第一石蜡层进行第一烘干处理，以固化所述第一石蜡层；

6.如权利要求1所述的太阳电池的制备方法，其特征在于，所述形成具有图形化凹槽的第一石蜡层之后，还包括：

7.如权利要求6所述的太阳电池的制备方法，其特征在于，所述在所述太阳电池基底的边缘形成第二石蜡层之后，还包括对所述第二石蜡层进行第二烘干处理；

8.如权利要求1所述的太阳电池的制备方法，其特征在于，所述在所述图形化凹槽内电镀形成金属栅线之后，还包括：

9.如权利要求8所述的太阳电池的制备方法，其特征在于，所述加热处理满足以下(vii)～(viii)中的至少一项，和/或，所述冲洗处理满足以下(ix)～(x)中的至少一项：

10.一种太阳电池，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的太阳电池的制备方法得到。