一种层压组件及层压装置的制作方法

本技术属于光伏电池生产设备，尤其涉及一种层压组件及层压装置。

背景技术：

1、光伏行业下游应用端对光伏组件的转换效率和功率要求越来越高，这就需要光伏层压装置在层压工艺上不断优化，提高层压质量，减少组件内部的缺陷和气泡，提升电池片与各层材料的结合强度，以保证组件的高性能。

2、层压装置通常包括若干沿竖直方向分层排布的层压组件，相邻层压组件均可实施对光伏组件的层压。层压组件设有层压腔及位于层压腔内的压板，压板将层压腔分隔为位于压板上侧的第一腔室和位于压板下侧的第二腔室。对光伏组件实施层压时，首先将光伏组件输送至压板的下方，然后将层压装置合盖，光伏组件位于第二腔室内，随后对光伏组件实施加热，以使得光伏组件内的eva胶熔化，伴随这一过程，对第一腔室、第二腔室同时抽真空，使得位于第二腔室内的光伏组件中的气泡被抽出。接着，向第一腔室充气，使压板向下变形以挤压光伏组件，最终使得熔化后的eva胶填充至电池片与玻璃、背板之间的间隙内，确保电池片、玻璃和背板牢固地粘结在一起，形成稳定的光伏组件结构。

3、现有的层压装置中的压板大多为硅胶板，向第一腔室充气以后，硅胶板作为柔性材料向下挤压光伏组件时，硅胶板未与光伏组件接触的周侧区域在大气压力下向下弯曲变形，从而在光伏组件四周边缘处形成压力激增区，导致光伏组件四周边缘缺胶，影响光伏组件的质量；而且硅胶板作为易损件，需要经常更换，维护成本高。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种层压组件，以解决现有的层压装置的层压组件存在的上述问题，另外，本技术的另一目的还在于提供一种包括该层压组件的层压装置。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、第一方面，本技术提出一种层压组件，其包括第一外框架、第一加热板、第一弹性密封件和第一浮动板，其中：

4、第一外框架密封设置在第一加热板的周侧；

5、第一浮动板设置在第一外框架内，第一浮动板为刚性板，第一浮动板具有用于承载光伏组件的水平承载面，第一浮动板的四周边缘通过第一弹性密封件支撑于第一加热板的上方，第一浮动板与第一加热板之间通过第一弹性密封件围合形成密封的第一腔室；

6、第一加热板的外侧面上开设有若干个第一通气孔，所述第一通气孔延伸至第一加热板的顶面，以与第一腔室连通；

7、第一外框架中开设若干个第二通气孔和/或第一加热板的外侧面上开设若干个第三通气孔，第三通气孔延伸至第一加热板的底面。

8、本技术提出的层压组件，应用于层压装置中时，多个层压组件沿上下方向分层设置，每一层层压组件均用于承载光伏组件，由于采用第一浮动板承载光伏组件并将第一浮动板设置为刚性，当层压装置合盖后，向第一腔室内充气，第一浮动板上浮，使得第一浮动板上的光伏组件压向上方相邻的层压组件的第一加热板上，实现了对光伏组件的整体硬压，因第一浮动板为刚性板，硬度相对较大，因此，向第一腔室内充气、第一浮动板托着光伏组件压靠在上方的第一加热板上时，第一浮动板的边缘也不会变形，即层压时整个第一浮动板保持平整状态，保证了光伏组件的边角受力均匀，不会出现因压力激增导致光伏组件的四周和边角缺胶的现象，提高了光伏组件的层压质量，且第一浮动板的使用寿命长；同时简化了层压组件的整体结构，占用空间小，结构紧凑，更适用于结构紧凑度要求高的多层层压装置使用。

9、可选的，第一弹性密封件包括密封圈和弹性板架，密封圈的内部沿长度方向开设安装槽，弹性板架嵌设于安装槽中。

10、弹性板架可采用金属薄片材质，密封圈为硅胶材质，弹性板架相对于密封圈，具有一定的硬度，形变恢复能力好，这样弹性板架嵌设于密封圈中可以辅助密封圈弹起，使得第一弹性密封件的密封效果更好。

11、可选的，安装槽包括v型槽和两条卡缝，两条卡缝分别位于v型槽的槽口两侧，v型槽的槽口朝向第一腔室或者背离第一腔室，弹性板架包括v型板和两个翻折板，v型板的端口处的两侧板体分别向外翻折并朝向v型板的底部延伸以形成翻折板，v型板嵌设在v型槽中，两个翻折板分别安插至两条卡缝中。

12、通过将安装槽设置为包括v型槽以及将弹性板架设置为包括v型板，提供了一种结构简单和便于加工的安装槽和弹性板架；弹性板架大体呈v型结构，利于恢复形变，使得第一弹性密封件的弹性性能更好。通过在安装槽设置为包括两条卡缝以及将弹性板架上设置为包括两个翻折板，翻折板插入对应的卡缝中，提高了弹性板架与密封圈的结合力，避免第一弹性密封件的弹性形变的过程中，弹性板架意外脱离密封圈，延长了第一弹性密封件的使用寿命。

13、可选的，第一外框架包括四边形的上外框和四边形的下外框，层压组件还包括第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈，其中：

14、上外框通过第二密封圈密封设置在第一加热板的顶面的周侧，下外框通过第三密封圈密封设置在第一加热板的底面的周侧；

15、第一加热板夹持固定在上外框和下外框之间；

16、下外框的底面上设置有一圈第四密封圈。

17、通过将第一外框架设置为包括上外框和下外框，提供了一种分体式结构的第一外框架，便于加工和拆装；通过第二密封圈和第三密封圈，实现了第一加热板与上外框和下外框的接触面的密封，进而保证第一腔室的密封性；通过设置第四密封圈，实现了在层压装置合盖后，上层的层压组件中的第四密封圈密封压在下层的层压组件中的第一外框架上，以使得上层的层压组件的第一加热板与下层的层压组件的第一浮动板之间形成密封的第二腔室。

18、可选的，层压组件还包括第一输送线，第一输送线包括第一驱动件、主动轴、从动轴及输送带，其中：

19、主动轴设置在第一外框架和/或第一加热板的第一端，从动轴设置在第一外框架和/或第一加热板的第二端，输送带绕设在主动轴和从动轴上，输送带包覆第一加热板、第一外框架及第一浮动板，输送带上承载待层压的光伏组件；

20、第一驱动件设置在第一外框架和/或第一加热板上并与主动轴传动连接，第一驱动件用于驱动主动轴旋转，以带动输送带运转。

21、通过第一驱动件、主动轴及从动轴驱动输送带运转，使得输送带能够自动地将待层压的光伏组件输送至层压组件上的预定层压位置处，以及自动地将完成层压的光伏组件从层压组件上输出。

22、可选的，第一加热板的顶面上设置有若干个支撑件，支撑件位于第一腔室内。

23、当对第一腔室抽气时，第一浮动板下降至低位，支撑件可以对第一浮动板进行支撑，进而在保证第一腔室密封性的前提下，避免第一浮动板的压力全部集中在第一弹性密封件上，进一步延长第一弹性密封件的使用寿命。

24、可选的，第一浮动板的四周边缘和第一外框架之间形成有间隙。

25、通过在第一浮动板与第一外框架之间设置间隙，能够保证第一浮动板在第一外框架内顺利浮动；而且当第二通气孔开设在上外框时，第二通气孔通过间隙和第二腔室连通，以通过第二通气孔顺利对第二腔室实施抽气或充气。

26、第二方面，本技术还提出一种层压装置，其包括顶盖、驱动机构和n个层压组件，其中：

27、顶盖及n个层压组件自上而下分层设置，顶盖的底面上密封设置有第二加热板，第二加热板的底面周侧设置有一圈第五密封圈；

28、驱动机构被配置为驱动顶盖及n个层压组件上升，使得相邻层压组件、顶盖与位于最上方的层压组件相互远离以实现层压装置的打开；驱动机构还被配置为驱动顶盖及n个层压组件下降，使得相邻层压组件、顶盖与位于最上方的层压组件相互靠近以实现层压装置的合盖，n≥1。

29、本技术提供的层压装置，由顶盖和n个在竖向上间隔设置的层压组件构成，顶盖和n个层压单元合盖时，顶盖与位于最上方的层压组件以及相邻两个层压组件均可对其间的光伏组件实施层压，从而提升层压效率。

30、可选的，第一加热板和第二加热板的底面上均铺设有缓冲垫。

31、通过设置缓冲垫，避免了层压时光伏组件与对应的第一加热板或第二加热板硬接触，起到保护光伏组件的作用；同时缓冲垫还能够在层压光伏组件时补偿光伏组件厚度差和第一浮动板的承载面的平面度误差。

32、可选的，驱动机构包括至少两个升降机构及至少两个传动组件，升降机构的驱动端连接顶盖，升降机构配置为驱动顶盖升降；

33、传动组件包括一个第一连接座、n个第二连接座和n个连杆组件，第一连接座固定安装在顶盖上，n个第二连接座对应n个层压组件设置，第二连接座固定安装在对应的层压组件的第一外框架上，第一连接座和第二连接座上均开设有安装孔，第一连接座和相邻第二连接座之间、相邻第二连接座之间均通过安装孔安装有一根连杆组件；

34、升降机构驱动顶盖上升时，通过连杆组件带动各个层压组件上升，使得相邻层压组件远离、顶盖与位于最上方的层压组件之间相互远离以实现层压装置的打开；

35、升降机构驱动顶盖下降时，通过连杆组件带动各个层压组件下降，使得相邻层压组件之间、顶盖与位于最上方的层压组件贴合，以实现层压装置的合盖。

36、通过升降机构驱动顶盖升降，顶盖的升降再通过传动组件带动顶盖与位于最上方的层压组件以及相邻层压组件同步打开或合盖，提供了一种结构简单，运行稳定可靠的驱动机构。

37、可选的，层压装置还包括底座和第二输送线，底座包括底板、第二外框架、第二弹性密封件和第二浮动板，其中：

38、底板固定设置在最下层的层压组件的下方，第二外框架密封设置在底板的周侧；

39、第二浮动板设置在第二外框架内，第二浮动板的四周边缘通过第二弹性密封件支撑于底板的上方，第二浮动板与底板之间通过第二弹性密封件围合形成密封的第三腔室；

40、底板的外侧面上开设有若干个第一通气孔，第一通气孔延伸至底板的顶面，以与第三腔室连通；

41、第二外框架中开设若干个第二通气孔；

42、第二输送线环绕在底座的外周，第二输送线配置为将光伏组件输送至底座的第二浮动板上方。

43、通过底座与最下层的层压组件配合，实现了对最下层的光伏组件实施层压，简化了整体结构。