一种砂轮电镀用绝缘工装的制作方法

本技术涉及砂轮电镀设备，具体的涉及一种砂轮电镀用绝缘工装。

背景技术：

1、电镀砂轮是通过电镀工艺将一层金刚石或cbn等超硬磨料牢固地附着在金属基体工作表面上而制成的一种磨削工具。蝶形砂轮因其特殊的形状，常用于模具、齿轮等复杂型面的精磨和抛光。在电镀过程中，需要将砂轮基体浸入电镀液中作为阴极。理想状态下，磨料只应镀着在预设的工作区域（通常是砂轮的外圆锥面或端面）。然而，砂轮基体的非工作区域，如内孔、两端面等，如果不进行绝缘处理，也会在电场作用下镀上磨料。这会导致一系列问题：1.产品不合格：内孔镀上磨料会导致尺寸变化，无法安装到磨床主轴上；非工作端面镀上磨料会影响砂轮的平衡性和使用精度。2.资源浪费：昂贵的超硬磨料被浪费在非工作区域。3.后续加工困难：需要对非工作区域的镀层进行清理，增加工序和成本，且可能损伤基体。

2、目前，常见的绝缘方法是在非电镀区域涂覆可剥性橡胶或粘贴胶带。但这些方法存在绝缘层厚度不均、边缘部位密封不严导致电镀液渗入“爬镀”、操作繁琐、重复性差等缺点。因此，亟需一种能够对蝶形砂轮非工作区域实现快速、精确、可靠绝缘的专用工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种砂轮电镀用绝缘工装，所述绝缘工装具有结构简单、装夹方便、绝缘效果可靠、可重复使用的特点。

2、为了实现以上目的及其他目的，本实用新型是通过包括以下技术方案实现的：本实用新型提供了一种砂轮电镀用绝缘工装，所述砂轮电镀用绝缘工装包括有：

3、一对相对设置的盖板，所述盖板能够相对扣合以夹持砂轮；

4、至少两个密封圈，设置于所述盖板的端面上，用于在扣合时与所述砂轮端面形成密封；

5、以及连接件，用于将所述盖板紧固在一起。

6、在一实施例中，所述盖板包括底板、自所述底板一侧延伸的侧壁以及自所述底板中心区域凸起的定位柱，所述侧壁与定位柱之间形成一环形的容纳腔。

7、在一实施例中，所述底板在朝向所述定位柱的一侧凹陷形成有第一凹槽。

8、在一实施例中，所述侧壁的端面上开设有第二凹槽，所述密封圈安装于所述第二凹槽内。

9、在一实施例中，所述盖板包括有相对设置的第一盖板和第二盖板。

10、在一实施例中，所述密封圈包括有第一密封圈以及第二密封圈，所述第一密封圈一端贴靠所述第一盖板，所述第二密封圈一端贴靠所述第二盖板。

11、在一实施例中，所述盖板上设置有连接孔，所述连接件为设置在所述连接孔内的螺栓或螺钉。

12、在一实施例中，所述绝缘工装还包括密封塞，所述密封塞位于所述第二盖板上的连接孔内。

13、在一实施例中，所述绝缘工装还包括导线，所述导线的一端与所述连接件连接。

14、本实用新型提供了一种砂轮电镀用绝缘工装，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

15、1、精确绝缘：通过盖板和密封圈保护砂轮两端面，实现了对非工作区域的精确、可靠绝缘，有效避免了“爬镀”现象。

16、2.提高效率与合格率：工装装夹操作简单快捷，一致性好，显著提高了生产效率和产品的一次性合格率。

17、3.节约成本：避免了磨料在非工作区域的浪费，也省去了后续清理的工序和成本。

18、4.耐用可靠：工装结构坚固，绝缘层耐磨耐腐蚀，可反复使用，寿命长。

1.一种砂轮电镀用绝缘工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的砂轮电镀用绝缘工装，其特征在于，所述底板在朝向所述定位柱的一侧凹陷形成有第一凹槽。

3.根据权利要求1所述的砂轮电镀用绝缘工装，其特征在于，所述侧壁的端面上开设有第二凹槽，所述密封圈安装于所述第二凹槽内。

4.根据权利要求1所述的砂轮电镀用绝缘工装，其特征在于，所述盖板包括有相对设置的第一盖板和第二盖板。

5.根据权利要求4所述的砂轮电镀用绝缘工装，其特征在于，所述密封圈包括有第一密封圈以及第二密封圈，所述第一密封圈一端贴靠所述第一盖板，所述第二密封圈一端贴靠所述第二盖板。

6.根据权利要求5所述的砂轮电镀用绝缘工装，其特征在于，所述盖板上设置有连接孔，所述连接件为设置在所述连接孔内的螺栓或螺钉。

7.根据权利要求6所述的砂轮电镀用绝缘工装，其特征在于，所述绝缘工装还包括密封塞，所述密封塞位于所述第二盖板上的连接孔内。

8.根据权利要求1所述的砂轮电镀用绝缘工装，其特征在于，所述绝缘工装还包括导线，所述导线的一端与所述连接件连接。