增大漏感安全环形变压器的制作方法

本申请涉及环形变压器，尤其是涉及增大漏感安全环形变压器。

背景技术：

1、环形变压器是电子变压器的一大类型，已广泛应用于家电设备和其它技术要求较高的电子设备中，它的主要用途是作为电源变压器和隔离变压器，环形变压器在国外已有完整的系列，广泛应用于计算机、医疗设备、电讯、仪器和灯光照明等方面。

2、但是，目前环形变压器大多数为卧式安装，卧式安装时，通常由环形变压器的直径，决定其安装占用的空间，因此占用空间较大，在紧凑型设备中由于空间不足可能会导致环形变压器的安装困难。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供增大漏感安全环形变压器，具备安装位置占用较小的优点，解决了目前环形变压器大多数为卧式安装，卧式安装时，通常由环形变压器的直径，决定其安装占用的空间，因此占用空间较大，在紧凑型设备中由于空间不足可能会导致环形变压器的安装困难。

2、本申请提供的增大漏感安全环形变压器采用如下的技术方案：增大漏感安全环形变压器，包括外壳、安装板和夹板，所述外壳内部固定连接有线圈绕组，所述线圈绕组的引出端贯穿外壳的均固定连接有引出线，多个所述引出线两两一组远离外壳的一端固定连接有接线端子，所述安装板一侧固定连接有固定筒，所述固定筒远离安装板的一端开设有第二螺纹孔，所述夹板内部开设有通孔，所述通孔内部滑动连接有安装螺栓，所述安装板和夹板底端均固定连接有底板，两个所述底板内部均开设有安装孔。

3、通过采用上述技术方案，通过固定筒与夹板的设置，配合安装螺栓将传统卧式变压器转变为垂直安装方式，进而节省了设备内部的空间占用，使整体布局更加紧凑合理，为其他元件的排布提供更多灵活性，立式安装结构使变压器与周围空气的接触面积增加，提升了散热效率，确保变压器在长时间运行中保持稳定的工作温度，并由于采用标准化接线端子替代传统的焊接或缠绕方式，使得安装维护更加便捷，降低了因接触不良导致的电气故障风险，该装置具有采用立式安装优化空间利用率、增加散热性能和提升电气安全性的优点，解决了传统变压器在空间占用、散热效果和运行安全等方面的不足，适合应用在对空间利用率和安全性要求较高的电子设备中。

4、优选的，所述外壳外壁包裹有包裹胶带。

5、通过采用上述技术方案，包裹胶带与外壳形成双重绝缘屏障，包裹胶带可印刷安全标识或设备信息，安装人员可通过包裹胶带上的标识快速确认接线方式或危险区域，减少操作错误。

6、优选的，所述线圈绕组包括磁芯，所述磁芯外壁设置有第一绝缘膜，所述第一绝缘膜外壁设置有呈螺旋缠绕设置的初级绕组，所述初级绕组外壁设置有第二绝缘膜，所述第二绝缘膜外壁设置有呈螺旋缠绕设置的次级绕组。

7、通过采用上述技术方案，通过调整初级绕组与次级绕组的间距、层数及缠绕方式，可主动增大漏感量，在开关电源中，当开关管关断时，漏感可吸收瞬时高压尖峰，避免功率器件因过压击穿而损坏，漏感限制了电流突变速度，防止因电流骤增导致的元件过热或烧毁，提升设备可靠性。

8、优选的，两个所述接线端子均包括端子本体，两个所述端子本体内部一侧均开设有两个呈镜像分布设置的插槽，两个所述端子本体上端一侧均开设有两个呈镜像分布设置的第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔内部均螺纹设置有压紧螺丝。

9、通过采用上述技术方案，每个端子本体内部开设两个呈镜像分布的插槽，可同时容纳两根导线插入，在多线连接场景，两个插槽可以提高接线效率，对称插槽引导导线精准插入，避免因位置偏差导致的接触不良或短路，每个端子本体上端开设两个第一螺纹孔，通过压紧螺丝将插入插槽的导线牢固固定，在设备运行或运输过程中，螺丝锁紧可抵抗振动导致的导线脱落，维持长期稳定连接，第一螺纹孔与压紧螺丝的配合允许用户根据导线材质调整锁紧力度。

10、优选的，所述固定筒滑动设置在外壳内壁，所述夹板设置在固定筒远离夹板的一端，所述安装螺栓穿过通孔的一端螺纹设置在第二螺纹孔内部。

11、通过采用上述技术方案，固定筒滑动设置在外壳内壁，使其处于夹板与安装板之间，通过将安装螺栓穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接，使得将环形变压器转变为垂直状态，进而减少传统卧式安装占用的安装空间。

12、优选的，所述第一绝缘膜和第二绝缘膜均为聚酰亚胺薄膜。

13、通过采用上述技术方案，变压器绕组由多匝导线紧密缠绕而成，匝间需绝缘以防止短路，初级和次级绕组需严格绝缘，防止高压侧电流泄漏至低压侧，造成触电或设备损坏，聚酰亚胺的绝缘性能较为稳定，长期使用不易因老化或受潮导致绝缘失效，聚酰亚胺薄膜还具有较高的耐高温特性确保在高温工况下匝间绝缘不软化或脱落，避免短路故障、起火或电击风险。

14、优选的，所述初级绕组和次级绕组均为漆包线缠绕而成。

15、通过采用上述技术方案，漆包线的绝缘漆层能有效隔离绕组间的电气接触，防止短路事故发生，其耐压强度高，可承受变压器工作时的电压冲击，确保长期稳定运行，漆包线的绝缘层薄而均匀，在相同空间内可缠绕更多匝数，提高变压器的功率密度，漆包线缠绕工艺简单可靠，便于批量生产，保证产品一致性，降低生产成本。

16、优选的，所述包裹胶带为压敏胶带。

17、通过采用上述技术方案，压敏胶带胶带层形成连续密闭包裹，有效阻隔空气中的水分、灰尘等污染物侵入，保护内部绝缘材料不受潮气侵蚀，胶带的弹性基材能吸收变压器工作时由磁致伸缩产生的微振动，降低运行噪音，提升设备静音性能。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、该增大漏感安全环形变压器，通过固定筒与夹板组合的垂直安装装置，通过安装螺栓将传统卧式变压器改为立式安装，用于节省设备内部的水平空间，还通过增大与空气的接触面积提升了散热效率，通过精确控制初级与次级绕组的间距和缠绕方式，主动增大漏感量，在开关电源应用中可有效吸收瞬时高压尖峰，限制电流突变速度，保护功率器件免受损坏，并通过采用聚酰亚胺薄膜和漆包线的双重绝缘设置，聚酰亚胺薄膜具有优异的耐高温性能和长期稳定性，确保绕组间可靠隔离，漆包线则提供了薄而均匀的绝缘层，在有限空间内实现更高功率密度，外包裹的压敏胶带不仅形成防潮密封屏障，还能吸收变压器工作时的微振动，降低运行噪音，接线端子采用双插槽布局和螺丝压接方式，提高了接线效率，又确保了连接的可靠性，端子本体的对称插槽设计引导导线精准插入，避免接触不良，而可调节的压紧螺丝则能适应不同线径，抵抗振动导致的松动，该装置通过优化安装空间和便捷接线方案，立式结构便于减少该装置在设备内的安装占用空间，通过接线端子的设置增加了与导线之间的接线稳定性。

1.增大漏感安全环形变压器，包括外壳（1）、安装板（5）和夹板（8），其特征在于：所述外壳（1）内部固定连接有线圈绕组（2），所述线圈绕组（2）的引出端贯穿外壳（1）的均固定连接有引出线（3），多个所述引出线（3）两两一组远离外壳（1）的一端固定连接有接线端子（4），所述安装板（5）一侧固定连接有固定筒（6），所述固定筒（6）远离安装板（5）的一端开设有第二螺纹孔（7），所述夹板（8）内部开设有通孔（9），所述通孔（9）内部滑动连接有安装螺栓（10），所述安装板（5）和夹板（8）底端均固定连接有底板（11），两个所述底板（11）内部均开设有安装孔（12）。

2.根据权利要求1所述的增大漏感安全环形变压器，其特征在于：所述外壳（1）外壁包裹有包裹胶带（13）。

3.根据权利要求1所述的增大漏感安全环形变压器，其特征在于：所述线圈绕组（2）包括磁芯（201），所述磁芯（201）外壁设置有第一绝缘膜（202），所述第一绝缘膜（202）外壁设置有呈螺旋缠绕设置的初级绕组（203），所述初级绕组（203）外壁设置有第二绝缘膜（204），所述第二绝缘膜（204）外壁设置有呈螺旋缠绕设置的次级绕组（205）。

4.根据权利要求1所述的增大漏感安全环形变压器，其特征在于：两个所述接线端子（4）均包括端子本体（401），两个所述端子本体（401）内部一侧均开设有两个呈镜像分布设置的插槽（402），两个所述端子本体（401）上端一侧均开设有两个呈镜像分布设置的第一螺纹孔（403），两个所述第一螺纹孔（403）内部均螺纹设置有压紧螺丝（404）。

5.根据权利要求1所述的增大漏感安全环形变压器，其特征在于：所述固定筒（6）滑动设置在外壳（1）内壁，所述夹板（8）设置在固定筒（6）远离夹板（8）的一端，所述安装螺栓（10）穿过通孔（9）的一端螺纹设置在第二螺纹孔（7）内部。

6.根据权利要求3所述的增大漏感安全环形变压器，其特征在于：所述第一绝缘膜（202）和第二绝缘膜（204）均为聚酰亚胺薄膜。

7.根据权利要求3所述的增大漏感安全环形变压器，其特征在于：所述初级绕组（203）和次级绕组（205）均为漆包线缠绕而成。

8.根据权利要求2所述的增大漏感安全环形变压器，其特征在于：所述包裹胶带（13）为压敏胶带。