电芯及电子产品的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种电芯及电子产品。

背景技术：

1、聚合物方钢锂离子电池形状可以根据需求灵活可变，广泛应用于3c电子产品中。

2、随着电芯能量密度也逐渐提高，电芯的厚度也越来越薄，这也带来了一个问题：在高温高湿的使用场景下，电芯内部容易产生气体，当电芯内部的气压过高时，气体容易从极柱组件处泄出，这会造成电芯立刻停止工作，进而导致电子产品停止工作。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种外壳、电芯及电子产品，旨在解决现有电芯内部的气压过高时，气体容易从极柱组件处泄出，造成电子产品内部结构件失效的问题。

2、本实用新型实施例提供一种电芯，包括壳体、盖板、极芯以及极柱组件；所述壳体包括底壁和环形侧壁，所述环形侧壁围合形成两端开口的容纳空间，所述底壁连接于所述环形侧壁的一端，并封闭所述容纳空间的一端开口；所述环形侧壁设有安装孔，所述安装孔贯穿所述环形侧壁，以连通所述容纳空间；所述盖板封闭所述容纳空间的另一端开口，并设有防爆阀；所述极柱组件连接于所述环形侧壁，并封闭所述安装孔；所述极柱组件包括极柱和绝缘件，所述极柱通过所述绝缘件与所述环形侧壁绝缘连接；所述极芯设于所述容纳空间内，并电连接所述极柱；所述容纳空间内的气体使所述防爆阀打开的压力阈值小于所述容纳空间内的气体使所述极柱组件打开的压力阈值。

3、可选的，所述容纳空间内的气体使所述防爆阀打开的压力阈值为a，所述容纳空间内的气体使所述极柱组件打开的压力阈值为b，其中，0.6≤a/b≤0.8。

4、可选的，所述防爆阀为设置在所述盖板背离所述容纳空间的表面上的防爆刻痕。

5、可选的，所述盖板的厚度为l1，所述防爆刻痕的深度为l2，其中，0.6≤l2/l1≤0.9；和/或，所述盖板为平板。

6、可选的，所述环形侧壁远离所述底壁的一端设有凸缘结构，所述凸缘结构环绕在所述容纳空间的开口外，并向外凸出所述环形侧壁，所述凸缘结构抵接所述盖板。

7、可选的，在所述凸缘结构和所述环形侧壁的排布方向上，所述凸缘结构的宽度为w1，其中，w1≤0.4 mm；和/或，所述凸缘结构垂直于所述环形侧壁；和/或，所述底壁、所述环形侧壁以及所述凸缘结构为一体结构。

8、可选的，所述壳体的厚度为m，其中，0.03mm≤m≤0.2mm；和/或，所述底壁垂直于所述环形侧壁。

9、可选的，所述环形侧壁设有注液孔，所述注液孔贯穿所述环形侧壁；所述电芯还包括密封件，所述密封件连接于所述环形侧壁，并封闭所述注液孔。

10、可选的，沿所述环形侧壁的周向，所述环形侧壁包括首尾依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁；所述安装孔设于所述第一侧壁；所述安装孔的孔径为d，所述第一侧壁的厚度为t，其中，5t≤d；和/或，所述安装孔的孔径为d，所述第一侧壁的高度为h，1mm≤h-d≤4 mm。

11、可选的，所述极芯为叠芯；和/或，所述极芯的第一极耳电连接所述壳体，所述极芯的第二极耳电连接所述极柱；所述第一极耳和所述第二极耳中的一个为正极耳，另一个为负极耳。

12、可选的，所述极柱包括柱体以及法兰；所述法兰连接在所述柱体的一端，并环绕在所述柱体外侧；所述柱体伸入所述安装孔，并电连接所述电芯的第一极耳；所述法兰位于所述环形侧壁外；所述绝缘件位于所述法兰和所述环形侧壁之间，并将所述法兰和所述环形侧壁粘接在一起。

13、可选的，所述柱体与所述法兰之间的高度差为h1，所述绝缘件的厚度为t1，所述环形侧壁的厚度为t2，其中，0.05mm≤h1-(t1+t2)≤0.8mm；和/或，所述绝缘件的外径为d1，所述法兰的外径为d2，其中，为0.1mm≤(d1-d2)/2≤1.0mm。

14、可选的，所述极柱与所述安装孔的孔壁间隔设置，且所述极柱与所述安装孔的孔壁单边间距为a1，其中，0.1mm≤a1≤1.0mm；和/或，所述绝缘件的内径小于所述安装孔的孔径；所述绝缘件的与所述柱体间隔设置，且二者之间的单边间距为a2，其中，0.1mm≤a2≤0.5mm；和/或，所述柱体背离所述极芯的一端的端面设有极柱孔，所述极柱孔的直径为d3，其中，0.8mm≤d3≤2.0mm。

15、本实用新型实施例提供一种电子产品，包括上述任意一项所述的电芯。

16、在本实用新型实施例提供的电芯及电子产品中，当电芯内的气压（即容纳空间内的气压）达到第一阈值（使防爆阀的打开的压力阈值）时，该气压便可以使防爆阀打开，使气体从防爆阀处泄出，这样便可以使容纳空间内的气压降低，避免其达到第二阈值（使极柱组件的打开的压力阈值），从而可以避免损坏极柱组件处的相关结构，使得电芯可以继续工作。

17、而且，将防爆阀和极柱分别设置在外壳的不同侧，可以更有效地避免泄出的气体对极柱等产生损害。

18、另外，电芯应用于电子产品中时，极柱通常靠近电子产品内的相应零部件设置，当电芯内部的气体从极柱组件泄漏时，容易导致电子产品内部结构件失效，而本实施例的设置，可以根据实际场景将防爆阀设置在远离电子产品的相应元器件，使气体从防爆阀泄出时可以远离这些元器件，有利于避免损伤电子产品的内部结构件（即相应元器件），不损伤电子产品的正常使用。

19、此外，将防爆阀设于盖板，这样防爆阀的加工与壳体上的相关结构的加工可以在不同工位同时进行，从而提高生产效率。

1.一种电芯，其特征在于，包括壳体、盖板、极芯以及极柱组件；

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述容纳空间内的气体使所述防爆阀打开的压力阈值为a，所述容纳空间内的气体使所述极柱组件打开的压力阈值为b，其中，0.6≤a/b≤0.8。

3.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述防爆阀为设置在所述盖板背离所述容纳空间的表面上的防爆刻痕。

4.根据权利要求3所述的电芯，其特征在于，所述盖板的厚度为l1，所述防爆刻痕的深度为l2，其中，0.6≤l2/l1≤0.9；和/或，

5.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述环形侧壁远离所述底壁的一端设有凸缘结构，所述凸缘结构环绕在所述容纳空间的开口外，并向外凸出所述环形侧壁，所述凸缘结构抵接所述盖板。

6.根据权利要求5所述的电芯，其特征在于，在所述凸缘结构和所述环形侧壁的排布方向上，所述凸缘结构的宽度为w1，其中，w1≤0.4 mm；和/或，

7.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述壳体的厚度为m，其中，0.03mm≤m≤0.2mm；和/或，

8.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述环形侧壁设有注液孔，所述注液孔贯穿所述环形侧壁；

9.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，沿所述环形侧壁的周向，所述环形侧壁包括首尾依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁；所述安装孔设于所述第一侧壁；

10.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述极芯为叠芯；和/或，

11.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述极柱包括柱体以及法兰；

12.根据权利要求11所述的电芯，其特征在于，所述柱体与所述法兰之间的高度差为h1，所述绝缘件的厚度为t1，所述环形侧壁的厚度为t2，其中，0.05mm≤h1-(t1+t2)≤0.8mm；和/或，

13.根据权利要求11所述的电芯，其特征在于，所述极柱与所述安装孔的孔壁间隔设置，且所述极柱与所述安装孔的孔壁单边间距为a1，其中，0.1mm≤a1≤1.0mm；和/或，

14.一种电子产品，其特征在于，包括权利要求1-13任意一项所述的电芯。